TPM設備管理咨詢公司概述：生產(chǎn)企業(yè)對于設備的依賴性是比較強的，企業(yè)生產(chǎn)設備的好與壞會直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運營。而在國內(nèi)還是很大一部分的企業(yè)其設備管理還是壞在哪，修在哪。在日常的設備保養(yǎng)環(huán)節(jié)方面并沒有做到位，甚至沒有有條理的進行設備保養(yǎng)維護，從而導致惡性循環(huán)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不管是多先進的設備如果無法正常運行，都不能發(fā)揮其應有的作用。

　　TPM的原理

　　1、 設備的一些技術(shù)文件不起院或者有這些技術(shù)文件，單沒有被用到或沒很好使用，知識放在一個固定位置應付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒有去宣傳、培訓。這些問題的存在，給設備操作者造成了盲目操作、沒有領(lǐng)會“四懂三會”的意義，更不用說去如何保養(yǎng)設備，排除簡單故障等事項，

　　2、面對繁重的生產(chǎn)任務而忽視了設備的保養(yǎng)維護，導致設備因長期運作而產(chǎn)生小故障時仍繼續(xù)工作，知道設備完全不能工作才停下來進行維修。

　　3、生產(chǎn)員工與維護人員的管理脫節(jié)、信息交換困難，導致維修人員很難了解產(chǎn)生設備故障的真實原因，出現(xiàn)設備維護質(zhì)量不高以及一個故障反復維修也得到不徹底的解決，維修時間也得不到保證，從而形成一個小小的故障而用很長時間去維修，浪費大量的時間，影響生產(chǎn)效率。

　　4、設備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現(xiàn)象，再加上培訓工作做不到位，導致管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

　　5、管理體制不合理，無法充分調(diào)動人的主觀能動性，不能把人和設備有機的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進行維修，設備的好壞與他們無關(guān)，產(chǎn)量上不去的時候就說設備有問題而要求考核部門減指標。

　　6、工程技術(shù)人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門討論考核指標及費用等問題上，而不是思考如何去把設備維護保養(yǎng)好使設備少出故障來降低維修費用。

　　基于上述情況，企業(yè)導入TPM管理，就是呀歐通過實施全員參與的預防性維修，來徹底排除設備的損失及浪費，使設備效率達到最高，以此來提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出清潔有序的工作現(xiàn)場。

　　TPM設備管理心得

　　設備分類建檔案，維修巡檢有規(guī)范；

　　備件潤滑很重要，清潔操作事減半。

　　人員配置要精干，責利清晰忌散漫；

　　量質(zhì)本效關(guān)聯(lián)好，齊心協(xié)力勇爭先。

　　機電人身時時念，事故總結(jié)一反三；

　　安全生產(chǎn)無小事，事關(guān)身家人人參。

　　零星施工有方案，質(zhì)量安全制度建；

　　整潔美觀增亮色，效率實力信譽選。

　　基層主管人品先，能力技術(shù)解疑難；

　　承上啟下明思路，公正育人境界寬。

　　管理從來存爭議，凝心聚力正氣歡；

　　公私雙贏興偉業(yè)，宏圖遠志勇登攀。