新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：從我國TPM設備管理的歷程可以看出，雖然我國TPM設備管理體系取得了諸多成就，設備技術(shù)狀況得到恢復和提升，設備完整率逐步提高，但仍有很多問題。

　　TPM培訓

　　一、對TPM設備管理認識的片面性，局限性

　　由于對TPM設備管理在認識上、工作上的片面性，形成了在TPM設備管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機聯(lián)系。同時也無法進行設備壽命周期費用的管理，TPM設備管理工作嚴重與經(jīng)濟管理相脫節(jié)。企業(yè)對利用先進技術(shù)來改造，更新原有設備，提高設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，沒有引起高度的重視，片面的一貫采取修理手段來維持老舊設備的現(xiàn)象。

　　二、TPM設備管理缺乏經(jīng)濟觀點，不進行綜合經(jīng)濟分析

　　長期以來，購置設備不進行技術(shù)經(jīng)濟分析，不進行可行性論證，造成設備購置的盲目性；對修理進行經(jīng)濟評價，明知再修是不經(jīng)濟的，也因修理基金只能用于修理，不能用于更新，其結(jié)果是多次重復修理，造成設備精度、性能逐漸下降，形成工藝裝備的落后局面。

　　三、重修理，輕改造

　　企業(yè)片面地追求成本降低，不惜拼設備，抓產(chǎn)量的現(xiàn)象普遍存在，對保管維護采取敷衍態(tài)度，使設備帶病運行，等待大修。這樣造成設備狀態(tài)不良，致使運輸質(zhì)量低劣，同時也危及設備的安全運行。另一方面，財務上還存在著維修費用再高也可以報銷，而更新和改造費用則困難重重，如此反復的結(jié)果是設備越來越舊，性能、精度下降，能源消耗增多，經(jīng)濟效果越來越差。

　　四、修理組織結(jié)構(gòu)不合理

　　目前，我國設備維修力量多數(shù)是“大而全”、“小而全”的落后結(jié)構(gòu)，與專業(yè)化修理結(jié)構(gòu)相比，占用設備多，利用率低；占用人員多，勞動生產(chǎn)率低，這不但使維修工作的經(jīng)濟效益差，而且嚴重阻礙企業(yè)的技術(shù)進步。

　　五、設備維修制度尚待改革，監(jiān)測技術(shù)，故障診斷技術(shù)尚待進一步發(fā)展

　　設備的保養(yǎng)修理基本上還是多年習慣的周期和周期結(jié)構(gòu)，事實上這種“強制保養(yǎng)，計劃修理”與設備的實際情況有很大出入，存在著過剩維修，不按照使用環(huán)境和作業(yè)條件硬性規(guī)定保養(yǎng)的間隔時間、大修的問隔時間。這種不合理的規(guī)定也完全忽略了設備本身的質(zhì)量情況、維修保養(yǎng)情況和上次修理情況等。這種維修制度本身的片面性，限制了監(jiān)測技術(shù)及診斷技術(shù)的應用。

　　六、TPM設備管理與維修技術(shù)力量薄弱，技術(shù)業(yè)務培訓跟不上

　　TPM設備管理、維護和操作水平直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展，是一項技術(shù)性很強的工作。現(xiàn)代TPM設備管理與維護工作理論的研究與實踐僅僅是個開始。操作人員尚未適應日益現(xiàn)代化的設備的技術(shù)要求，技術(shù)和業(yè)務培訓跟不上需求。

　　企業(yè)TPM設備管理存在哪些普遍問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。