TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：根據(jù)點(diǎn)檢設(shè)備定修的內(nèi)涵和設(shè)備定修的定義，與傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修相比照，設(shè)備定修有以下的特性。

　　

　　1）設(shè)備定修是在設(shè)備點(diǎn)檢、防備檢修的條件下進(jìn)行 設(shè)備定修是為了消弭設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀況恢復(fù)到應(yīng)有的性能，從而保證設(shè)備可延續(xù)不間斷、穩(wěn)固、可靠運(yùn)行，達(dá)到防備維修的目的。 同時也明確提出定修項(xiàng)目的確立是在設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，要求盡量避免“過維修”和“欠維修”, 做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀況檢修過渡。

　　

　　2）設(shè)備定修推行“計(jì)劃值”體式格局

　　

　　a）對停機(jī)補(bǔ)綴的計(jì)劃時刻，力求達(dá)到100 %準(zhǔn)確，即實(shí)際定修時刻不許可超過規(guī)守時刻，也不盼望提前許多時刻。

　　

　　b）定修項(xiàng)目的完成也尋求100%準(zhǔn)確，減項(xiàng)和增項(xiàng)同樣不好。假如每次定修有許多項(xiàng)目不是預(yù)先設(shè)定的項(xiàng)目，那就算不上是按照設(shè)備狀況來確定檢修。

　　

　　c）上述計(jì)劃值的制訂是基于各級人員(包括設(shè)備主管、專工、點(diǎn)檢員)日常工作的積累，要求計(jì)劃命中率(準(zhǔn)確率)逐步有所進(jìn)步。 點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)工作的有效性，要求訂定的計(jì)劃值吻合客觀現(xiàn)原形況，計(jì)劃命中率(準(zhǔn)確率)的高低反映了各級人員的綜合工作水平，有的企業(yè)將計(jì)劃命中率作為衡量工人工作的一個標(biāo)準(zhǔn)。

 

設(shè)備定修的特性

　　

　　3）定修項(xiàng)目的動態(tài)是設(shè)備定修的首要特性 點(diǎn)檢定修制明確將PDCA 的工作方法貫穿于設(shè)備的全過程，對每一個定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀態(tài)，對劣化部位及響應(yīng)的防備劣化的措施記錄在案。除在日常點(diǎn)檢中跟蹤搜檢外，在下一次定修時要進(jìn)行，并在此基礎(chǔ)上提出響應(yīng)觀點(diǎn)，賡續(xù)的完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，修改響應(yīng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。

　　

　　4）設(shè)備定修要求悉數(shù)檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控點(diǎn)檢制強(qiáng)調(diào)設(shè)備在運(yùn)行時代的受控外，還要求在檢修時代的悉數(shù)檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個點(diǎn)檢員參與檢修現(xiàn)場的檢修質(zhì)量確認(rèn)，點(diǎn)檢定修導(dǎo)則規(guī)定了“三方確認(rèn)”和“兩方確認(rèn)”，即對龐大、質(zhì)量題目，點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。目前對檢修質(zhì)量的監(jiān)控，普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點(diǎn)(H 、W 點(diǎn))的做法，其中H 點(diǎn)( HOID POINT )為不可逾越的歇工待檢點(diǎn)，W 點(diǎn)(WITNE POINT)為見證點(diǎn)。

　　

　　5）設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合設(shè)備定修除了使設(shè)備消弭劣化、恢復(fù)性能以外，還要兼顧經(jīng)濟(jì)方面的要求，平常說來應(yīng)考慮下列題目：

　　

　　a）通過點(diǎn)檢和狀況診斷，在把握主設(shè)備準(zhǔn)確狀況的基礎(chǔ)上，合理延長主設(shè)備檢修間隔(改變年修模型)，是設(shè)備點(diǎn)檢定修尋求的首要目標(biāo)。

　　

　　b）通過點(diǎn)檢在把握設(shè)備狀況的基礎(chǔ)上盡量削減過維修項(xiàng)目。

　　

　　c）年度檢修中替換下來的可恢復(fù)行使的部件的修復(fù)。

　　

　　d）改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料、備品配件、能源的過度損耗

　　

　　e）合理安排人力資源，使日常補(bǔ)綴和定期補(bǔ)綴的負(fù)荷均衡化。

　　

　　f）削減和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。