TPM小組活動(dòng)各階段診斷驗(yàn)收管理細(xì)則

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本細(xì)則的規(guī)定是為了推動(dòng)公司TPM小組活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，促進(jìn)TPM小組活動(dòng)的深入開展，公正有效的評(píng)估小組活動(dòng)的成果。并且通過一系列的診斷驗(yàn)收，鞏固和加深公司TPM活動(dòng)實(shí)效，追求組織管理的活性化。

TPM設(shè)備管理薄弱環(huán)節(jié)

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對(duì)于設(shè)備的管理，關(guān)鍵是在于對(duì)人的管理和管理者自身水平的管理。管理者自身的水平對(duì)于設(shè)備的管理（包括設(shè)備維護(hù)人員）的管理起到相當(dāng)大影響，這就靠設(shè)備管理者對(duì)自己自身的嚴(yán)格要求和不斷進(jìn)取。

TPM管理如何預(yù)防控制設(shè)備事故

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TPM咨詢管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保障，企業(yè)TPM管理做好了，設(shè)備管理成本也會(huì)降低，那么TPM管理如何預(yù)防控制設(shè)備事故呢？下面，TPM咨詢公司為他家?guī)韼c(diǎn)見解。

TPM設(shè)備前期管理可不能忽視

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過去一談設(shè)備管理，大家都認(rèn)為是設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理，往往忽視設(shè)備在進(jìn)入企業(yè)之前和進(jìn)入企業(yè)過程中的管理。我們將這一管理過程稱為設(shè)備的前期管理。

如何營造TPM管理活動(dòng)的氛圍

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TPM管理講究的是全員參與改善，所以在推行TPM管理的活動(dòng)中，應(yīng)該先要員工感受到TPM的氛圍，讓員工了解認(rèn)識(shí)TPM，才能更好的配合實(shí)施其活動(dòng)，才能給企業(yè)帶來改變。以下是TPM管理咨詢公司為營造氛圍所提供的意見：

TPM培訓(xùn)適合各個(gè)企業(yè)

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TPM培訓(xùn)是一種以設(shè)備為基礎(chǔ)，利用各種管理工具與改善手法展開的一系列改善活動(dòng)，是管理與技術(shù)的有效結(jié)合，跨部門合作提升生產(chǎn)運(yùn)作效率。

TPM如何使用管理工業(yè)潤滑油

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TPM培訓(xùn)公司總結(jié)：工業(yè)用潤滑油包括非常廣泛的潤滑油品種和實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域。其主要品種如：蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機(jī)床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導(dǎo)熱油、電器油、冷凍機(jī)油、防銹油等，在工業(yè)上可謂量大、應(yīng)用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。

TPM管理體系的策劃與制定

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TPM作為一種設(shè)備管理模式，以其獨(dú)特的魅力，席卷全球，長盛不衰，且有愈演愈烈之勢(shì)，究其原因，應(yīng)是TPM對(duì)故障為零的不懈追求。不變的目標(biāo)與不斷推陳出新，日新月異的內(nèi)容使得具有強(qiáng)大的靈活性，每一個(gè)企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用時(shí)都注入了新鮮血液，使得TPM在實(shí)踐中不斷得到充實(shí)，茁壯成長。

TPM設(shè)備管理之油液監(jiān)測(cè)主要方法

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TPM咨詢公司總結(jié)：油液監(jiān)測(cè)技術(shù)是機(jī)械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障診斷的重要手段。通過對(duì)機(jī)械設(shè)備中，油液的理化性能指標(biāo)和油液中磨損顆粒等污染物的分析，可獲得機(jī)械設(shè)備摩擦副潤滑和磨損的信息，從而對(duì)機(jī)械設(shè)備存在的故障做出診斷，找出故障發(fā)生的部位，確定故障的類型和發(fā)生故障的原因，及時(shí)對(duì)所存在的故障做出處理，減少不必要的損失。

TPM搶救室設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司認(rèn)為隨著現(xiàn)代醫(yī)療水平的不斷提高和科學(xué)技術(shù)的全面發(fā)展，醫(yī)療設(shè)備日益的復(fù)雜化、精密化，科技含量不斷提高，功能更加齊全，在醫(yī)院發(fā)展中所占比重也越來越大，因此，對(duì)醫(yī)療設(shè)備的科學(xué)管理維護(hù)也就越顯重要。建立完善的醫(yī)療設(shè)備管理體制和方法，綜合應(yīng)用行政管理、醫(yī)學(xué)、經(jīng)濟(jì)學(xué)、外貿(mào)、物資管理、統(tǒng)計(jì)學(xué)、檔案管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)等知識(shí)，使其科學(xué)化、系統(tǒng)化，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過程管理，就成為醫(yī)院現(xiàn)代化建設(shè)的一個(gè)重要內(nèi)容。

IE與TP（TPM）的結(jié)合

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工業(yè)工程簡(jiǎn)稱IE(industry engineering)，是近些年在國內(nèi)發(fā)展較快的技術(shù)。工業(yè)工程是指對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。

私營鋼鐵企業(yè)推行TPM管理

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日本制造企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)、低成本和高效率的秘訣除了其獨(dú)特的生產(chǎn)管理模式――豐田生產(chǎn)制（（Toyota Production System，簡(jiǎn)稱TPS）和全面質(zhì)量管理（（Total Quality Management， 簡(jiǎn)稱TQM）外，還有一個(gè)重要的秘訣是采用全員生產(chǎn)維護(hù)（Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱TPM咨詢）。它是制造型企業(yè)降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，增加效益的最直接，最有效的途徑之一。以下淺析私營鋼鐵企業(yè)推進(jìn)全員生產(chǎn)維修（TPM）理念的八步走。

85個(gè)知識(shí)點(diǎn)全面解釋TPM

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在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù))是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動(dòng)。

TPM醫(yī)院設(shè)備維保管理及評(píng)價(jià)體系

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醫(yī)療設(shè)備養(yǎng)護(hù)維修管理是貫穿整個(gè)醫(yī)療設(shè)備生命周期的一項(xiàng)工作，必須采用科學(xué)合理的管理體系，方能有效地保證醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低設(shè)備故障率，讓醫(yī)院醫(yī)療工程技術(shù)人員較好地保障醫(yī)院臨床工作。

TPM重大機(jī)械設(shè)備事故的防范措施

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為加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備事故的安全監(jiān)察工作，提高機(jī)械管理水平，保障人身和機(jī)械設(shè)備安全，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生，結(jié)合本單位實(shí)際情況，特制定《防止重大機(jī)械設(shè)備事故的安全措施》如下：1、強(qiáng)化機(jī)械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識(shí)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 　　

TPM促進(jìn)安全生產(chǎn)管理

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各車間自主建了“班組活動(dòng)室”，內(nèi)置TPM 活動(dòng)板等學(xué)習(xí)用具，是車間內(nèi)各小組學(xué)習(xí)與交流的場(chǎng)所和平臺(tái)，在此平臺(tái)上，各車間在本車間生產(chǎn)裝置范圍內(nèi)積極開展各種技術(shù)講座，內(nèi)容涉及工藝、安全、設(shè)備等，在2012年度中共計(jì)制作OPL374個(gè)，有效改進(jìn)了操作培訓(xùn)方法。 　　

TPM點(diǎn)檢提高機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)行

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點(diǎn)檢相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。目的是要使相關(guān)人員了解點(diǎn)檢這一全新工作法，掌握本工種崗位點(diǎn)檢技能。通過對(duì)點(diǎn)檢內(nèi)容、目的、意義以及要求的培訓(xùn)，使職工對(duì)點(diǎn)檢工作認(rèn)識(shí)統(tǒng)一，理解透徹，掃清今后點(diǎn)檢執(zhí)行中的各種障礙，確保政令暢通；通過點(diǎn)檢技能培訓(xùn)，使職工掌握點(diǎn)檢流程、標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢方法，確保點(diǎn)檢高質(zhì)量完成。

TPM安全環(huán)境保全

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相對(duì)固定生產(chǎn)崗位作業(yè)中的KYT活動(dòng)。此類作業(yè)在開展活動(dòng)的初期，要發(fā)動(dòng)廣大職工查找危險(xiǎn)因素，挖掘作業(yè)過程中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，及其相關(guān)的影響安全生產(chǎn)的各類因素。通過一段時(shí)間試運(yùn)行后，車間可根據(jù)實(shí)際情況編制標(biāo)準(zhǔn)化KYT活動(dòng)卡片，在作業(yè)過程中進(jìn)行復(fù)述確認(rèn)。如生產(chǎn)工作的內(nèi)容發(fā)生了變化，則按照正常的KYT活動(dòng)進(jìn)行操作。

TPM施工設(shè)備安全管理

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基礎(chǔ)施工設(shè)備種類多樣，而且操作相對(duì)復(fù)雜，特別是沖鉆孔樁，所處施工環(huán)境較為惡劣。為保證安全施工，必須根據(jù)施工的具體要求，合理調(diào)配使用設(shè)備。同時(shí)，對(duì)各類設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，安全性能以及操作性能必須全面掌握。以利正確選擇符合要求的設(shè)備，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，避免超載、超負(fù)荷、拼設(shè)備的不安全因素出現(xiàn)。

TPM電弧焊職業(yè)危害與安全防護(hù)

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電焊是將電能變?yōu)闊崮艿囊环N熔焊方法。在焊接中傳導(dǎo)電流的焊條其產(chǎn)生電弧中心溫度達(dá)6000℃，焊條的焊芯外裹的一層藥皮由一定數(shù)量及不同用途的礦石、鐵合金、化工原料等混合制成，在焊接中產(chǎn)生大量有害煙塵和有毒氣體。焊接中的火花潛在對(duì)人體灼燙傷害和引發(fā)火災(zāi)危險(xiǎn)性。焊接中手或身體某部接觸焊鉗等帶電部位操作易造成觸電傷害事故，因此焊接中的弧光、煙塵、有毒氣體、灼燙、火災(zāi)、觸電構(gòu)成了六大不安全職業(yè)危害因素。