關(guān)于TPM管理最新發(fā)展

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在1971年提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。

如何防止TPM點檢流于形式

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM點檢是設(shè)備管理的一項基本工作，目的是通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。在實際運用中，點檢活動千萬不要流于形式，要實事求是的去做到，做好。

在日本體驗學(xué)習(xí)TPM

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當你走進日本富士重工汽車制造廠的大門時，首先映入眼簾的是一巨大條幅—“快速調(diào)好設(shè)備，盡快適應(yīng)工作要求，全員參加的TPM”。在車間或廠部辦公室里還會看到更多的、各種各樣五顏六色的墻報及活動版，在這墻報或活動板上有很多TPM報告，如：TPM故障分析表、TPM管理人員資格一覽表、TPM生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)框圖及TPM故障頻率曲線等。

MTBF在TPM管理中的作用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護。MTBF被TPM小組用來進行生產(chǎn)設(shè)備故障及設(shè)備狀態(tài)改進可能性的分析，為實現(xiàn)設(shè)備零故障提供了數(shù)據(jù)依據(jù)。

TPM全員改善的注意事項

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：全員改善是TPM、精益生產(chǎn)的活動宗旨。通過全員改善活動的開展，提高員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，變被動管理為主動管理，從而推動企業(yè)不斷發(fā)展與前進。

科研儀器TPM設(shè)備管理細則

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第一條 KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：根據(jù)"高等學(xué)校儀器TPM設(shè)備管理辦法"及我校"教學(xué)科研儀器TPM設(shè)備管理暫行條例"（以下簡稱暫行條例），為加強在用TPM設(shè)備管理，結(jié)合我校實際特制定本細則。

如何加強TPM設(shè)備管理探討

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：如何加強TPM設(shè)備管理的探討企業(yè)為了適應(yīng)市場的需要，加強成本管理，降低成本支出，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，對公司經(jīng)營的所有的步驟都會進行成本控制。但是管理工作難度是很大的，特別是施工機械設(shè)備的可靠性和機械設(shè)備費用比較難以控制，因此，它也就成為控制成本的重要環(huán)節(jié)。

TPM現(xiàn)代管理工具詳解

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對于工業(yè)發(fā)展和管理的進步起了巨大的推動作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點。

TPM全面生產(chǎn)管理改善效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業(yè)。

TPM管理如何保障設(shè)備的正常運行

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造成設(shè)備故障的原因有很多，比如：設(shè)備本身的缺陷，設(shè)備使用人員的不規(guī)范操作，設(shè)備的日常管理（清掃、潤滑和緊固）不到位等等。KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司指出：TPM管理通過加強設(shè)備日常管理能夠降低設(shè)備的故障，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。

實施TPM自主管理的意義

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：實施TPM自主保全的最后一步是“自主管理”，自主管理是通過員工的自我約束、自我控制、自我發(fā)現(xiàn)問題、自我分析問題、自我解決問題，以變被動管理為主動管理，進而自我提高、自我創(chuàng)新、自我超越，推動組織不斷發(fā)展與前進的管理方式。

TPM在設(shè)備全過程管理中的作用

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM貫穿設(shè)備的全過程管理，是對設(shè)備一生的管理，包括前期管理、使用維修保養(yǎng)管理和報廢處置管理。TPM強調(diào)單位內(nèi)部能夠統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)，各部門之間既有明確分工又有緊密聯(lián)系，部門界限消除，資源配置優(yōu)化且實現(xiàn)共享，管理和使用緊密結(jié)合，有監(jiān)督有反饋，層層有人抓，件件有人管，設(shè)備經(jīng)常保持良好技術(shù)狀態(tài)，設(shè)備效能得到最大程度的發(fā)揮。

TPM管理在實驗室儀器維護的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：實驗儀器的保養(yǎng)與維護是實驗室管理工作的重要組成部分，搞好儀器的保養(yǎng)與維護，關(guān)系到儀器的完好率、使用率和實驗教學(xué)的開出率，關(guān)系到實驗成功率。因此，實驗室有必要引入TPM管理理念，加強實驗儀器的保養(yǎng)與維護。

TPM設(shè)備維修工具管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：工欲善其事必先利其器，良好狀態(tài)的工具能保障設(shè)備維修保養(yǎng)工作的高效快速完成。設(shè)備維修工具的日常管理是TPM管理的一部分，是生產(chǎn)技術(shù)準備的主要環(huán)節(jié)。那么，企業(yè)該如何進行設(shè)備維修工具的日常管理呢？

推行TPM管理簡要方法

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一、KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：首先讓我們來了解下TPM的基本概念 1、建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的企業(yè)體質(zhì)。2、以生產(chǎn)系統(tǒng)整體為對象，構(gòu)筑防患災(zāi)害、不良、故障的發(fā)生為零的，防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

為什么我國推行TPM很艱難

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是上世紀70年代引入我國的，現(xiàn)在已經(jīng)在我國很多行業(yè)和企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，也取得了一定的成果，但是TPM中的五個要點并不完全適合我國的國情，這可能就是你所說的難以落到實處的原因吧。

TPM管理看板的實施原則

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。TPM管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它的實施原則如下：

TPM設(shè)備管理實施方法有哪些

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述： TPM是即孰悉又陌生，孰悉的是經(jīng)常聽到TPM這三個字，也都大致知道是干什么用的；但陌生的是，雖然也經(jīng)過培訓(xùn)，但仍不知道該從何處下手，才能做好TPM。

TPM管理開展過程階段步驟

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二、什么叫TPM？（Total Productive Maintenance）1、什么是TPM？TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM設(shè)備點檢的基本信息

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備點檢是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，有利于發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患和缺陷，做到設(shè)備故障早解決和早預(yù)防。本文主要講解了TPM設(shè)備點檢的基本信息：定義、目的、內(nèi)容、方法和優(yōu)勢。