TPM實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”的六大步驟

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)管理的目標(biāo)是是實(shí)現(xiàn)“零化管理”，在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防。

TPM體系如何提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：通過改善人和設(shè)備的體制來改善企業(yè)體制，TPM是基于人與設(shè)備的體質(zhì)改善實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)改善，穿件獲利企業(yè)機(jī)制。

做好TPM管理，從了解設(shè)備成本管理入手

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備管理工作一直是制造型企業(yè)日常生產(chǎn)管理工作的重要部分，可能很多人都不清楚，要想做好TPM管理工作，除了需要從技術(shù)層面上進(jìn)行管理，還需要從成本管理的角度上來看問題。

什么是TPM管理基本思想概念

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：究竟什么是TPM呢？日本設(shè)備工程協(xié)會(huì)刊物《PM手冊(cè)》上的定義是：“所謂TPM，一言以蔽之，就是動(dòng)員全偉人員搞PM。詳六之，它是這樣矛補(bǔ)計(jì)理方式；以設(shè)備的綜合效益最高為目標(biāo)，雙立以設(shè)備一生為對(duì)象包括設(shè)備規(guī)劃、研制、使用、維修等所有部門的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體都參加，實(shí)行小組自主管理。上述定義，集中概括了TPM韻全部思想和內(nèi)容。

歐洲企業(yè)對(duì)TPM管理推廣和認(rèn)識(shí)

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歐洲企業(yè)界近年來引進(jìn)和學(xué)習(xí)日本的TPM設(shè)備管理模式，有不少新的體會(huì)，創(chuàng)造了TPM的歐洲方式。在第十三屆歐洲維修團(tuán)體聯(lián)盟會(huì)議上各國代表進(jìn)行了熱烈的討論交流，日本代表也就TPM的新認(rèn)識(shí)和新發(fā)展作了報(bào)告，提出了一些新觀點(diǎn)。使TPM與世界級(jí)或頂級(jí)維修策略聯(lián)系起來。下面KTPM新益為TPM管理咨詢公司作一些綜合介紹。

TPM全員改善案例分享

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM全員改善活動(dòng)是將所有與設(shè)備、人員相關(guān)的損耗、浪費(fèi)“顯現(xiàn)化”，提高設(shè)備綜合效率及勞動(dòng)生產(chǎn)率，要消滅影響企業(yè)的微缺陷，起到防微杜漸的作用。

事務(wù)間接部門推行TPM必要性

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：事務(wù)間接部門是相對(duì)生產(chǎn)部門來說的，也就是平常所說的管理部門。一般認(rèn)為TPM活動(dòng)是生產(chǎn)部門提高效率、保全生產(chǎn)力、提升品質(zhì)所進(jìn)行的改善工作，一般認(rèn)為間接事務(wù)部門不需要開展TPM活動(dòng)。

TPM管理如何清除“六源”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在推進(jìn)5S活動(dòng)中，員工將會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題的“源頭”，TPM將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”，這“六源”是：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。

TPM專業(yè)保全的定義及實(shí)施步驟

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的八大支柱分別是自主保全，專業(yè)保全，初期管理，全員改善，教育訓(xùn)練，事務(wù)管理，環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解專業(yè)保全的定義和實(shí)施步驟。

TPM自主保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)內(nèi)容

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自主保養(yǎng)是TPM管理的八大支柱之一，它可以通過初期清掃，兩源對(duì)策，編寫清掃、加油基準(zhǔn)，總點(diǎn)檢，自主點(diǎn)檢，標(biāo)準(zhǔn)化和自主管理這七個(gè)步驟來完成。TPM咨詢公司在這里講解TPM自主保養(yǎng)的第六步，即標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)內(nèi)容。

TPM設(shè)備采購方案

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備采購是TPM設(shè)備前期管理的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備采購質(zhì)量的好壞，影響著后續(xù)的調(diào)配、維護(hù)、調(diào)換，乃至長(zhǎng)期產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此必須有一個(gè)好的設(shè)備采購方案。

TPM自主保全之兩源的改善流程

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TPM咨詢公司概述：自主保全是TPM的八大支柱之一，實(shí)現(xiàn)自主保全有七個(gè)步驟，即初期清掃、兩源分析及對(duì)策、清掃和加油基準(zhǔn)制定、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化和自主管理。本文主要講解自主保全的第二步，發(fā)生源和困難源的改善問題。

化學(xué)工廠起重設(shè)備的TPM管理辦法

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TPM管理咨詢公司概述：起重設(shè)備管理在化學(xué)工廠承擔(dān)著轉(zhuǎn)運(yùn)各類化學(xué)物質(zhì)、產(chǎn)品、工裝的作用，與原材料、產(chǎn)品的接觸較為頻繁，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要設(shè)備。采用TPM設(shè)備管理辦法，能有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)廠房及工人的安全。

TPM設(shè)備驗(yàn)收管理工作總結(jié)

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備驗(yàn)收管理是TPM管理活動(dòng)重要環(huán)節(jié)，它能夠確保各項(xiàng)安全設(shè)施、設(shè)備的組裝搭設(shè)，嚴(yán)格做到規(guī)范齊全，提高安全設(shè)施、設(shè)備的安好率，保障設(shè)備驗(yàn)收管理工作合理、高效的開展。

TPM之設(shè)備事故的處理

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備事故會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來不同程度的經(jīng)濟(jì)損失，基至危及職工生命安全。因此，要積極采取預(yù)防措施，對(duì)在用設(shè)備認(rèn)真做好安全評(píng)價(jià)，以防止事故的發(fā)生。防止設(shè)備事故發(fā)生作為TPM管理的重要內(nèi)容，應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)呢？

TPM初期清掃的目的

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TPM咨詢公司概述：初期清掃簡(jiǎn)單的來說就是TPM管理要與5S管理結(jié)合一起行動(dòng)，初期清掃自設(shè)備管理活動(dòng)一開始就要著手進(jìn)行。然而這種完美的組合不是一朝一夕就能達(dá)成的，需要經(jīng)過長(zhǎng)久的潛移默化，成為生活中的一種習(xí)慣才能算是完成。那么初期清掃的目的是什么?

TPM八個(gè)要素四個(gè)活動(dòng)

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM八個(gè)要素四個(gè)活動(dòng)？一、TPM的八個(gè)要，TPM的成功推行，離不開八個(gè)方面要素的相互配合和協(xié)力支持，這八個(gè)要素分別是：

關(guān)于TPM管理活動(dòng)及精髓

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TPM培訓(xùn)公司概述：關(guān)于TPM管理活動(dòng)及精髓在？TPM—Total Productive Maintenance，早年譯為“全員生產(chǎn)維修”，海外華語地區(qū)多譯為“全員生產(chǎn)保全”?？紤]到國內(nèi)的習(xí)慣，推敲原文的準(zhǔn)確含義，在筆者所著的《全面生產(chǎn)維護(hù)—從理念到實(shí)踐》一書中，第一次譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)”。

TPM設(shè)備管理在污水處理廠的應(yīng)用

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著生活水平的不斷改善，人們對(duì)環(huán)境的要求越來越高。在日常生活中，污水因其產(chǎn)生速度快、來源廣泛成為破壞環(huán)境的首要罪犯。這就要求污水處理廠的設(shè)備時(shí)刻保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，快速將污水中的有害物質(zhì)清除，因此，運(yùn)用TPM管理加強(qiáng)污水處理設(shè)備的管理是污水處理廠的工作重心。

TPM管理就在我們身邊

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理就在我們身邊？企業(yè)TPM經(jīng)營理念就是企業(yè)在艱辛的成長(zhǎng)歷程中逐步積累形成的精神理念，我公司在多年的風(fēng)雨歷程中也逐步生成和發(fā)育起了一套日趨穩(wěn)定的、獨(dú)特的、適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營理念。精細(xì)化管理作為經(jīng)營理念的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在設(shè)備管理方面，遵循“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過精細(xì)化管理提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。