TPM總點(diǎn)檢的實(shí)施重點(diǎn)

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TPM咨詢(xún)公司概述：總點(diǎn)檢是指與設(shè)備有關(guān)的操作者、保全人員、設(shè)計(jì)者們從各部門(mén)的專(zhuān)業(yè)立場(chǎng)出發(fā)，全員協(xié)力找出設(shè)備的缺陷，并將此調(diào)整到正常狀況，它是實(shí)施TPM活動(dòng)的關(guān)鍵。企業(yè)實(shí)施TPM總點(diǎn)檢的重點(diǎn)工作如下：

TPM管理對(duì)員工執(zhí)行力的影響

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TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理是“全員生產(chǎn)維修（維護(hù)）”的英文縮寫(xiě)，它強(qiáng)調(diào)全員參與，自主維護(hù)。執(zhí)行力和TPM管理是相互作用的，執(zhí)行力是影響TPM活動(dòng)是否成功的因素之一，同時(shí)實(shí)施TPM管理有利于提高員工的執(zhí)行力。

TPM初期管理如何做

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TPM咨詢(xún)公司概述：初期管理是TPM活動(dòng)中的一個(gè)重要支柱，是指構(gòu)筑新產(chǎn)品、新設(shè)備的情報(bào)管理體制的統(tǒng)稱(chēng)，包括設(shè)備的初期管理和產(chǎn)品的初期管理。那么企業(yè)該如何開(kāi)展TPM初期管理活動(dòng)呢？

TPM之設(shè)備潤(rùn)滑管理的十大問(wèn)題

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備潤(rùn)滑管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是TPM管理的重要部分，它貫穿于設(shè)備的整個(gè)壽命周期，與設(shè)備的安全和維修成本密切相關(guān)。設(shè)備潤(rùn)滑管理作為企業(yè)內(nèi)部管理的挖潛重點(diǎn)，其管理水平的優(yōu)劣將直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

成功推行TPM自主維護(hù)的關(guān)鍵

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：自主維護(hù)活動(dòng)可視為T(mén)PM活動(dòng)推進(jìn)成功與否的重要評(píng)價(jià)之一，如果能成功地推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)并形成制度，將會(huì)使TPM活動(dòng)在企業(yè)中持續(xù)開(kāi)展。成功推行TPM自主維護(hù)活動(dòng)的關(guān)鍵如下：

提高TPM點(diǎn)檢效率的方法

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM點(diǎn)檢是車(chē)間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，提高點(diǎn)檢有利于準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。

TPM自主保全之制定清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在實(shí)施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤(rùn)滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來(lái)，原來(lái)這項(xiàng)工作作是由技術(shù)員完成的，生產(chǎn)員工遵照?qǐng)?zhí)行，比較被動(dòng)。TPM自主保全活動(dòng)提倡生產(chǎn)員工可以提出意見(jiàn)，與技術(shù)人員一同修改基準(zhǔn)，這個(gè)過(guò)程本身也是對(duì)基準(zhǔn)了解、熟悉的階段。

工廠全面改善TPM培訓(xùn)試題

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一、填空題：（每空0.5分，共10分）1、管理的精髓是通過(guò)各種各樣的機(jī)制，使員工有效執(zhí)行制度。2、卓越企業(yè)具體表現(xiàn)為充分發(fā)揮員工的智慧，管理制度以獎(jiǎng)為主，將員工視作現(xiàn)場(chǎng)管理的主體。3、進(jìn)入20實(shí)際80年代，TPM已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開(kāi)始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng)。

2019TPM培訓(xùn)考試資料

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TPM咨詢(xún)公司概述：TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM在設(shè)備密集工業(yè)的應(yīng)用

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TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的背景下，企業(yè)開(kāi)始尋求各種方法應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)。而TPM活動(dòng)的出現(xiàn)，剛好符合設(shè)備密集工業(yè)的強(qiáng)烈需求。對(duì)設(shè)備密集工業(yè)來(lái)說(shuō)，整合全體從業(yè)人員形成巨大的力量來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)狀況革新正是TPM的魅力所在。

TPM點(diǎn)檢的環(huán)節(jié)

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TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM點(diǎn)檢是利用人的五感或簡(jiǎn)單的儀器工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對(duì)策的一種管理方法。

TPM自主保養(yǎng)內(nèi)容概括

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TPM咨詢(xún)公司概述：自主保養(yǎng)是TPM設(shè)備管理的核心內(nèi)容，本文主要講解了自主保養(yǎng)的含義、范圍、實(shí)施階段、實(shí)施步驟和實(shí)施方法。

TPM自主管理的作用和方法

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TPM管理咨詢(xún)公司概述：實(shí)現(xiàn)TPM自主管理主要有紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍照、目視管理、糾錯(cuò)機(jī)制、參觀活動(dòng)、景點(diǎn)制作、診斷活動(dòng)等7種方法。通過(guò)長(zhǎng)期堅(jiān)持這7大手法的運(yùn)用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工TPM自主管理的自覺(jué)性，對(duì)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高企業(yè)的管理水平有著十分重大的意義。

冶金企業(yè)如何有效推行TPM

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TPM是一項(xiàng)全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。1、以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。針對(duì)冶金企業(yè)歷來(lái)被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動(dòng)為突破口，重點(diǎn)抓了三個(gè)專(zhuān)項(xiàng)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“臟、亂、差”，以?xún)艋鳂I(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量；整治廠區(qū)動(dòng)力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

TPM時(shí)務(wù)應(yīng)如何推行

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TPM起源于50年代的美國(guó)，最初稱(chēng)事后保全，經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國(guó)一些企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。

啤酒企業(yè)如何推行TPM

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TPM管理咨詢(xún)公司概述：在啤酒行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，現(xiàn)代啤酒設(shè)備已越來(lái)越復(fù)雜化和精密化，幾乎全部采用PLC（可編程控制器）自動(dòng)控制，實(shí)行流水線(xiàn)作業(yè)。從原材料輸入到成品酒輸出須經(jīng)過(guò)幾十道工序幾千個(gè)控制點(diǎn)，中間的任何一個(gè)點(diǎn)故障將可能影響幾百?lài)嵣踔辽锨嵕频母黜?xiàng)指標(biāo)，也可能導(dǎo)致整個(gè)工廠停產(chǎn)，造成較大的產(chǎn)量損失和質(zhì)量事故。

如何理解TPM全員生產(chǎn)維修

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TPM咨詢(xún)公司概述：TPM傳入我國(guó)多年了，TPM在我國(guó)企業(yè)的應(yīng)用給后人積累了大量經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。人們逐漸認(rèn)識(shí)到全面照搬日本的TPM是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國(guó)的國(guó)情不同?？陀^地講，我國(guó)目前企業(yè)員工對(duì)企業(yè)的向心力遠(yuǎn)小于日本，而TPM的核心卻是創(chuàng)新小組，這就是TPM在我們的企業(yè)大多流于形式而無(wú)法長(zhǎng)遠(yuǎn)進(jìn)行下去的根本原因。

汽車(chē)4S店備件管理細(xì)則

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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)汽車(chē)保有量快速增長(zhǎng)，這給汽車(chē)4S店帶來(lái)眾多業(yè)務(wù)的同時(shí)也帶來(lái)不小的挑戰(zhàn)。由于類(lèi)型的不同、尺寸的不同，備件的數(shù)量越來(lái)越多，備件管理的難度越來(lái)越大。特此，TPM咨詢(xún)公司提出了以下的備件管理細(xì)則。

TPM精密點(diǎn)檢的常用技術(shù)

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM精密點(diǎn)檢就是，用精密檢測(cè)儀器、儀表對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、應(yīng)力、溫度等物理量。并通過(guò)對(duì)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，判斷進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性。TPM精密點(diǎn)檢常用的技術(shù)如下：

TPM自主管理的三“要”

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：自主管理是實(shí)現(xiàn)TPM的重要基礎(chǔ)，領(lǐng)導(dǎo)沒(méi)有自主管理意識(shí)，企業(yè)注定不會(huì)有長(zhǎng)久的發(fā)展；員工沒(méi)有自主管理意識(shí)，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，降低設(shè)備的運(yùn)行效率。