TPM在食品出口企業(yè)中的應用研究

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TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)維護，是當今世界上應用最多的設備管理模式之一，是我國在改革開放過程中向日韓等國學習引進的一種先進的設備管理方法。TPM誕生于美國，成形于日本，發(fā)展在韓國。日本、韓國的工廠設備管理具有世界一流水平，其生產(chǎn)改善活動無處不在，成就了日韓制造業(yè)的成功，TPM活動就是其中最受關注且最有成效的管理改善活動之一。以下是TPM咨詢公司對TPM在食品出口中的研究。

淺談電力行業(yè)設備前期技術管理

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在當前的電力生產(chǎn)工作中，普遍存在著設備管理重后期、輕前期，重事后處理、輕事前預防的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象直接導致了基建工程難以“零缺陷”投入運行，也直接造成新建設備投運后因無法滿足生產(chǎn)需求，隨即進行生產(chǎn)大修或技術改造，造成了二次投入，增加了運營成本。為了從根本上扭轉這種局面，經(jīng)過認真的調(diào)查分析及歸納總結，TPM管理咨詢公司認為需要在電力企業(yè)中加強設備前期管理并特別把控好三個環(huán)節(jié)，即：設計審查、設備監(jiān)造和生產(chǎn)驗收。

TPM在物流設備管理中的應用

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TPM理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領域。作為一個高效的管理工具，TPM設備管理咨詢公司曾把它引入到企業(yè)物流設備管理的實際運作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對TPM解決物流設備分布廣、流動性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

TPM管理體系規(guī)劃要點

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TPM咨詢公司認為TPM管理體系的建立是在TPM的特征之上，有方針、目標、制度和方法等共同組成的TPM整體活動，企業(yè)要想有效推進TPM，要遵循以下幾個法則：

變電設備初期管理研究與實踐

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隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展及體制的變革，電力企業(yè)的TPM設備管理越來越不適應企業(yè)的發(fā)展需求。TPM咨詢公司通過對目前TPM設備管理中存在的問題進行分析，提出電力設備應實施以企業(yè)總體效益為目標，打破部門界限，進行“全系統(tǒng)、全費用、全過程”的全壽命周期管理。從電力設備的規(guī)劃設計階段、采購建設階段、運行維護階段，分別進行研究并提出解決方案，指出要實現(xiàn)電力設備的全壽命管理必須利用信息系統(tǒng)進行輔助決策，在設備采購過程中結合全壽命成本分析，在設備運行過程中實行狀態(tài)檢修和標準化作業(yè)。最后結合實際情況，詳細介紹了變電設備全壽命管

設備的TPM管理與自主維修

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TPM管理咨詢公司認為在企業(yè)的設備管理工作中，推行TPM管理，建立健全“設備自主維修體制”是一項行之有效的管理辦法，做好這項工作，對提高人員素質和設備的使用效率，改善企業(yè)形象都具有重要意義。

現(xiàn)代企業(yè)機械設備管理策略

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科學技術進步、生產(chǎn)建設的需求，為工程機械的應用提供了廣闊的空間，也對TPM設備管理的提出了更高的要求。做好機械設備的合理配置、科學使用、及時保養(yǎng)、適時維修，降低設備故障發(fā)生，提高機械設備的有效利用率，是對工程TPM設備管理工作的主要要求，下面TPM設備管理咨詢公司就當前礦山企業(yè)在工程機械TPM設備管理方面存在的問題和提高工程機械管理的方法談談自己的看法。 　　

淺談石油企業(yè)設備管理人員培訓

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在現(xiàn)今高速發(fā)展的社會中，加之用工成本的上升，設備在石油企業(yè)的投入中所占的比重是越來越大，但是TPM設備管理在企業(yè)中所占的比例并沒有相應的增長，甚至有些石油企業(yè)還在相應地減少，其主要的任務就是購置設備、購買備件、設備維修，以花錢為主，又不直接參與生產(chǎn)，導致企業(yè)的重視力度不足。下面TPM管理咨詢公司就這一問題作出探討。

加強TPM設備前期管理

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TPM設備的前期管理是設備方案制定、選型、采購安裝過程的管理。TPM設備管理咨詢公司認為設備的規(guī)劃成敗關系到企業(yè)的規(guī)劃的成敗，企業(yè)必須高度重視。企業(yè)在發(fā)展中應統(tǒng)一認識，健全管理協(xié)調(diào)機構。明確設計要求，保證選型合理。加強設備監(jiān)理，嚴格質量控制。

TPM自主維修管理

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TPM管理咨詢公司認為TPM設備自主維修，就是自己的設備自己維護。主要是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，通過不斷的培訓和學習，使得現(xiàn)場操作人員了解熟悉TPM設備的構造性能，學會正確操作和保養(yǎng)，一些小問題能夠自己調(diào)理，減少專業(yè)維修的分量，減少對外委托維修費用。

設備要不要取消大修

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設備可以取消大修嗎？有人會覺得這個問題有些多余。設備大修是傳統(tǒng)留下來的檢修作業(yè)方式，從計劃經(jīng)濟時代就有，已經(jīng)運行幾十年了，為什么要取消？取消了大修將來設備出了問題誰來負責？今天，TPM管理咨詢公司就給大家普及一下關于設備大修的內(nèi)容。

TPM提案改善活動謹防的誤區(qū)

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TPM管理咨詢公司認為提案改善活動對持續(xù)提升或突破企業(yè)運營效率、降低成本、優(yōu)化品質、安全防呆、士氣激勵等起到積極的推動作用，對提升企業(yè)競爭力有著重要意義。

對發(fā)生源困難源采取對策

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自主保全是一項比較煩瑣（時間跨度長、要求非常細致），比較“刻板”的管理活動，僅憑一時的興趣是無法實現(xiàn)自主保全目標的。企業(yè)只有在自主保全活動的各個階段，都按照活動要求徹底地執(zhí)行，才能達到預期的目標并分享快樂的成果。在TPM中，自主保全的展開有五大步驟，今天，TPM管理公司給大家詳細介紹一下第二部發(fā)生源及困難源對策。做好這一步，可以確實提高員工的操作與維護水平。

木工機床操作安全管理

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作為一個設備操作者，只有學好和掌握設備的安全技術知識，才能夠保證自己不被設備出現(xiàn)異常時而受到傷害；是提高自身安全素質的重要內(nèi)容之一。那么，木工機床設備如何進行安全操作管理呢？TPM設備管理咨詢公司總結了以下經(jīng)驗。

設備高級修復技術的特點

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失效的機械零件及設備大部分都可以修復。在機修工作中合理利用修復技術，具有重要意義。TPM設備管理咨詢公司認為一般來說，修復零件比更換新件要經(jīng)濟，可以減少備件儲備，減少更換件的制造，節(jié)約資源和費用，減少故障維修的停歇臺時。修復工藝所需的裝備一般費用不大，大部分企業(yè)可以負擔得起，因此企業(yè)維修部門應配備一定的技術力量和設備，發(fā)展自己的修復技術，加之利用社會化、專業(yè)化的設備維修企業(yè)的技術專長，會收到很好的技術經(jīng)濟效果。

TPM管理咨詢內(nèi)容

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TPM管理咨詢主要是以“活動現(xiàn)場3S實踐”為基礎，分階段展開“設備初期清掃”、“小組自主管理活動”、“班組QC活動”、“全員4MY管理”、“設備點檢”、“自主保全”、“專業(yè)保全”等活動。提高現(xiàn)場管理水平，提升精神面貌、提高員工素質，優(yōu)化設備管理，減少故障發(fā)生，延長設備壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。整個過程通過提升設備、人和系統(tǒng)的體質達到提升企業(yè)經(jīng)營體質。挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良”、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”！以下是TPM管理咨詢公司提供的一些內(nèi)容。

化工企業(yè)TPM設備管理

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企業(yè)的生產(chǎn)設備是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要工具，做好企業(yè)TPM設備管理工作，對于企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展具有重大作用。隨著經(jīng)濟時代的發(fā)展，企業(yè)的安全生產(chǎn)成為了主題。由于化工企業(yè)的特殊性，在生產(chǎn)的過程中更加的需要注意安全，因此，TPM管理公司認為加強完善中小化工企業(yè)的TPM設備管理制度對于企業(yè)的發(fā)展具有重要意義的。

TPM如何建立規(guī)范化設備管理體系

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TPM管理是由日本最終研究出來的一套新型的管理理念，它的別名稱為全員參與維護，重點在于全員，是指所有員工對這項活動的支持與配合，由于員工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不強，所以自主管理的實行較為困難，所以TPM管理咨詢公司認為企業(yè)應該根據(jù)設備的狀況以及員工的素質水平制定合適的推行計劃，建立規(guī)范的設備管理體系。

TPM初期清掃應用

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所謂TPM初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內(nèi)部的不正常現(xiàn)象。也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。因此，我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢，這種點檢對于維持設備長壽命健康運行是十分重要的。就像前面說過的，只有徹底進行設備清掃并且加以維持，才能保證設備中沒有任何潛藏的不正?，F(xiàn)象。

淺談液壓油的污染與控制

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液壓系統(tǒng)能否正常工作，油的清潔度是一個十分重要的因素。實踐證明，液壓設備故障的75%以上是由液壓油的污染造成的。TPM設備管理咨詢公司認為了解液壓油在液壓設備中的作用，重視液壓油的質量，增強液壓油的污染與防護意識，能極大限度地降低液壓設備的故障發(fā)生率，從而降低設備使用及維護成本。