TPM零庫存管理案例分析

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TPM培訓公司概述：零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)。

推行TPM企業(yè)成果

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推行TPM起源:60年代起源于美國的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來，91年在日本東京舉行了第一回TPM世界大會，有23個國家700余人參加，瑞典VOLVO（沃爾沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成為日本以外獲得TPM認證的首2家企業(yè)。

TPM管理小組自主活動內(nèi)容

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TPM咨詢公司提出：目前讓我們同有體會到TPM自主活動它必須從小事做起，從細節(jié)把關(guān)遇到困難首先找尋多個解決辦法。一次班前會上大家討論，現(xiàn)在選擇最佳方案是，統(tǒng)一思想，齊心協(xié)力朝著一個方向走，效果會更好.通過現(xiàn)場標識的改善，可視化管理使設(shè)備狀態(tài)一目了然，我們更加愿意在這優(yōu)美的環(huán)境中工作學習，TPM活動不僅開闊了視野，還凈化了心靈，大家學會了設(shè)備改善的概念與推進方法，并切身體會到改善的快樂與成就，TPM活動在改善企業(yè)“體質(zhì)”的同時，也在改造著員工的自身。

TPM專業(yè)保全如何推進

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：在傳統(tǒng)的設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。專業(yè)保全體系是在傳統(tǒng)的設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。企業(yè)專業(yè)保全的推進流程可以歸納為以下六大步驟。

TPM企業(yè)設(shè)備管理點檢運用

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TPM設(shè)備管理咨詢公司：作為企業(yè)現(xiàn)代化管理重要一環(huán)的設(shè)備管理，怎樣創(chuàng)新管理,怎樣實現(xiàn)由規(guī)范管理向文化管理的轉(zhuǎn)變,這是我們企業(yè)設(shè)備管理人員應(yīng)該思考的問題。只有不斷解放思想，不斷學習和掌握先進的設(shè)備管理理念和方法，努力創(chuàng)新，大膽實踐；才能使企業(yè)的設(shè)備管理工作走上新的臺階；才能為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定扎實的設(shè)備管理基礎(chǔ)。

TPM目視管理處理異常信號

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一、TPM咨詢公司提出“目視管理”是什么。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 　　 　

TPM設(shè)備機械安全風險評價內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓公司提出：機械設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，涉及到國民經(jīng)濟的各個部門，搞好機械安全至關(guān)重要。本文在簡述國內(nèi)外風險評價發(fā)展及現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，探討了風險評價從開始到結(jié)束的每個步驟的工作內(nèi)容，有助于機器的設(shè)計人員更好地進行機械的風險評價。 　　 　　

TPM設(shè)備的管理綜合性

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一、TPM設(shè)備管理培訓公司對于管理綜合性總結(jié)。設(shè)備管理綜合是在總結(jié)我國設(shè)備管理實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，吸收了國外設(shè)備綜合工程學等觀點而提出的設(shè)備管理模式。其具體內(nèi)容是：堅持依靠技術(shù)進步、促進生產(chǎn)發(fā)展和以預(yù)防為主的方針；在設(shè)備全過程管理工作中，堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合；維護與計劃檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

TPM工廠生產(chǎn)管理處理異常頻發(fā)

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TPM管理培訓公司提出：企業(yè)工廠管理做什么事都同時面對已知和未知，那怎么辦？很簡單，把未知變已知。做企業(yè)變革的時候，有兩個基本動作必須要做。企業(yè)工廠管理第一個動作就是必須要把物料清單搞準，不然你的產(chǎn)品由什么材料構(gòu)成你都搞不清，那樣生產(chǎn)就沒法安排，物料也沒法購買。

TPM設(shè)備巡檢與點檢幾個基本特點

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TPM管理培訓公司提出：設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和設(shè)備運行狀態(tài)如何，要通過對設(shè)備進行檢查后可以得出相應(yīng)的結(jié)果。為避免設(shè)備的保養(yǎng)維修不足或保養(yǎng)檢修過剩，提高設(shè)備的利用率，運行的可靠性、降低維修成本。系統(tǒng)專門設(shè)置了設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)處理功能，可以使企業(yè)設(shè)備管理工作的重點，從原來的定期檢修和計劃檢修管理模式，向預(yù)防式設(shè)備檢修管理模式轉(zhuǎn)變。

TPM如何簡易高效提高設(shè)備管理水平

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企業(yè)實施精益生產(chǎn)對提高企業(yè)競爭力發(fā)揮著重要作用，設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分。對許多企業(yè)，尤其是廣大中小企業(yè)而言，如何根據(jù)現(xiàn)有條件，通過改善管理來達到提高設(shè)備維護水平的目的，是一個普遍面臨的問題。事實證明，重視現(xiàn)場改善是提高設(shè)備管理水平的既簡單易行又行之有效的辦法。

TPM潤滑誤區(qū)六個注意點

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1、潤滑誤區(qū)之機油寧多勿少。我們知道，機油量少會造成供油不足、潤滑不良，導致機械事故。所以，加油時不能因怕油量不足而“寧可多加”。實際上，油量過多不僅會使曲軸因轉(zhuǎn)動阻力增大而增加動力消耗，而且油液易生氣泡、乳化和溢漏，造成潤滑不良。

TPM租賃機器設(shè)備評估內(nèi)容簡析

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出成本法的基本概念：機器設(shè)備評估的最基本方法是重置成本法，是指從被評資產(chǎn)的重置成本中減去應(yīng)計折舊而得出的資產(chǎn)重估價值的一種方法。對于價值比較高的機器設(shè)備，企業(yè)若要進行采購則花費較高的費用，所以許多企業(yè)會采取租賃的方式。這種方式可降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，又可讓企業(yè)獲取生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)得的利潤。所以對于租賃機器設(shè)備的評估也不容忽視。本文就針對于租賃機器設(shè)備的評估及其方法進行了簡單的分析，以確定租賃機器設(shè)備的價值。

TPM如何節(jié)約采購成本

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TPM管理培訓公司提出：采購成本最優(yōu)往往被許多企業(yè)誤解為價格最低，這是錯誤的。采購的決策影響著后續(xù)的原料運輸、調(diào)配、維護、調(diào)換，乃至長期產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此必須有總體成本考慮的遠見，必須對整個采購流程中所設(shè)計的關(guān)鍵成本環(huán)節(jié)和其他相關(guān)的長期潛在成本進行評估，例如，由于特定采購原料或設(shè)備帶來的配套原料和設(shè)備的獲取、安裝、維護、運作和清理成本等。在進行總體成本評估時，不妨嘗試先用以下這個簡化的方法考慮：總體擁有成本＝價格＋使用成本＋管理成本。

TPM標準化作業(yè)具有元素概述

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TPM咨詢公司提出：所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

TPM標準化作業(yè)內(nèi)容

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（一）TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：什么是標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。在標準化作業(yè)條件下，現(xiàn)場浪費少，機、物料技術(shù)條件有機結(jié)合，同時現(xiàn)場自主化管理，組長制定標準化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓員工執(zhí)行，執(zhí)行中不斷改善，所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

TPM設(shè)備維修體系內(nèi)容

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TPM管理培訓公司提出：隨著時代進步和社會快速發(fā)展各類大型設(shè)備尤其是數(shù)控設(shè)備越來越多。由于數(shù)控設(shè)備的先進性和故障的不穩(wěn)定性，且多數(shù)故障是以綜合故障形式出現(xiàn)，給設(shè)備維修加大了難度，這就要求維修人員必須加強學習，努力提高業(yè)務(wù)水平，適應(yīng)這一要求。下面，我以修理實例來淺談一下設(shè)備維修的體會。

TPM設(shè)備生命周期故障

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TPM管理咨詢公司提出：設(shè)備生命周期指設(shè)備從開始投入使用時起，一直到因設(shè)備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。衡量設(shè)備最終退出使用的一個重要指標是可靠性。設(shè)備的生命周期通常是設(shè)備進行更新和改造的重要決策依據(jù)。設(shè)備更新改造通常是為提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進產(chǎn)品升級換代，節(jié)約能源而進行的。其中，設(shè)備更新也可以是從設(shè)備經(jīng)濟壽命來考慮，設(shè)備改造有時也是從延長設(shè)備的技術(shù)壽命、經(jīng)濟壽命的目的出發(fā)的。

TPM管理機械設(shè)備安全要求

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TPM設(shè)備管理培訓公司提出本文內(nèi)容與適用范圍 。本文包含了機械加工設(shè)備安全要求。本文適用于金屬切削機床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。（1）設(shè)備安全之外形。機械設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免有尖銳的角和棱。 　　

TPM為什么實施個別改善

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TPM活動中第一個支柱「個別改善」是指設(shè)備、人或原物料的效率化也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實質(zhì)效果為目標。為了徹底消除六大損失，藉由這個活動，提升及發(fā)揮相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力、及改善能力。