TPM設(shè)備管理有哪些通病

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1.TPM設(shè)備管理仍處于被動管理階段，主要依靠少數(shù)專業(yè)TPM設(shè)備管理人員對TPM設(shè)備進(jìn)行管理，缺乏自主管理意識和全員TPM設(shè)備管理的理念，不能科學(xué)地保證TPM設(shè)備的正常使用。

TPM設(shè)備管理在中小企業(yè)中的處境

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：大多數(shù)中小企業(yè)設(shè)備管理起點(diǎn)較低，缺乏專業(yè)設(shè)備管理人員，設(shè)備管理方法粗放，設(shè)備管理不注重效率，造成多數(shù)單位設(shè)備散亂存放，處于疏于管理狀態(tài)。

TPM設(shè)備管理初級體系的建立

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備模型階段活動。第一階段:分析基本條件和現(xiàn)象的差異?！康?從保存技術(shù)的角度對保存責(zé)任進(jìn)行洗腦。要做到這一點(diǎn)，首先要徹底了解設(shè)備，找出故障原因和問題。

為什么說TPM能提升企業(yè)競爭力

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是一種可持續(xù)發(fā)展的管理模式，它對降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效率、改善企業(yè)經(jīng)營管理、增強(qiáng)企業(yè)競爭力都有積極的作用。目前，TPM管理已經(jīng)成為設(shè)備管理與維護(hù)的先進(jìn)模式和企業(yè)管理的重要組成部分。

TPM優(yōu)越性主要體現(xiàn)在哪

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：這一兩年來，全員生產(chǎn)性維護(hù)一直是每次聚會的話題，它總是出現(xiàn)在我們看到的雜志和新聞中；其次，無論出差還是培訓(xùn)，全員生產(chǎn)性維護(hù)始終是不可或缺的內(nèi)容；最重要的是，我們所在的很多單位都在從事或者準(zhǔn)備從事全員生產(chǎn)性維護(hù)?？偟膩碚f，我覺得全員生產(chǎn)性維護(hù)在我們的設(shè)備管理和維護(hù)領(lǐng)域是極其熱門的，而且似乎正在成為一種趨勢。

TPM設(shè)備管理的三種維護(hù)方式

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM是一項全面的倡議，要求設(shè)備操作人員、生產(chǎn)計劃編排人員、設(shè)備維修人員通過對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，使得所有設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)能、成本的負(fù)面影響減至最少。

TPM設(shè)備管理九大支柱活動執(zhí)行要點(diǎn)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動，而是一種追求整體利益的綜合性的精益生產(chǎn)管理項目。正因為如此，設(shè)備管理改善活動能夠在在不同的行業(yè)和部門展開，并能夠取得很大的收益。

TPM設(shè)備管理有哪些措施

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理是以最大限度開發(fā)提高設(shè)備的綜合效率和提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)，以設(shè)備為主線，全系統(tǒng)預(yù)防維修為載體，全體員工參與為基礎(chǔ)的管理體系。

TPM設(shè)備管理提高利用率的實施方案

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是針對設(shè)備的一種管理工具，它不是為了管理而管理，而是為了設(shè)備在生產(chǎn)過程中發(fā)揮最大的作用，降低設(shè)備的故障率，延緩其使用壽命，降低成本，提高生產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。

TPM設(shè)備管理八大措施

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一、提高設(shè)備預(yù)防維修水平 TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：1、隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，設(shè)備（或零部件）的狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)得到了迅猛的發(fā)展，設(shè)備由原來的定期修理轉(zhuǎn)為預(yù)知維修，進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)維修，使機(jī)械設(shè)備的維修方式發(fā)生了變化。

我國TPM實施的困惑與解決措施

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：任何先進(jìn)的管理技術(shù)在實施初期都會遇到各種各樣的問題，這些問題嚴(yán)重阻礙了這些管理技術(shù)的推行。同樣對于TPM管理設(shè)備管理在企業(yè)中推行同樣也會遇到各種各樣的困難，遇到困難首先第一步并不是馬上放棄，而是需要結(jié)合實際情況解決問題。

TPM管理改善目標(biāo)從哪里來

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：1971年，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會（JIPM）提出TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)，total productive maintenance），以協(xié)助設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)進(jìn)行經(jīng)營績效改進(jìn)，其代表人物有“TPM之父”中島清一先生。

TPM全員生產(chǎn)維修與時創(chuàng)新

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM傳入我國多年了，TPM在我國企業(yè)的應(yīng)用給后人積累了大量經(jīng)驗和教訓(xùn)。人們逐漸認(rèn)識到全面照搬日本的TPM是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國的國情不同。

TPM管理活動有哪些困難

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一、推動TPM活動的困難 1、TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：活動的內(nèi)容包羅萬象，很難突出重點(diǎn)，且無法照顧到全面。

TPM管理活動實施步驟

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1、點(diǎn)檢的內(nèi)容 TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：點(diǎn)檢是指對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行日常和周期性的確認(rèn)，以及對設(shè)備進(jìn)行日常和周期性的維護(hù)。如電機(jī)運(yùn)行電流的確認(rèn)、螺絲緊固情況的確認(rèn)、皮帶松緊度的確認(rèn)以及潤滑油的定期更換等都是設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容。點(diǎn)檢還要求對設(shè)備的狀況及運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行盡可能全面的檢查和測試，并保證維護(hù)工作的及時進(jìn)行。

TPM方法在企業(yè)解決問題的步驟

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance，的縮寫，中文譯名叫全面生產(chǎn)維修，又可譯為全員生產(chǎn)保全。TPM最初始于美國。初期TPM的觀念僅定位在“預(yù)防保養(yǎng)”，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更為經(jīng)濟(jì)，發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，即是綜合效率化，以改善企業(yè)總體效率為目標(biāo)。

TPM管理應(yīng)在什么情況下導(dǎo)入企業(yè)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：目前，國內(nèi)很多企業(yè)等待引入TPM管理，來提高設(shè)備綜合效率，下面是TPM管理咨詢總結(jié)出的，國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的背景：

印刷包裝行業(yè)導(dǎo)入TPM管理難題

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：印刷包裝行業(yè)的設(shè)備管理在車間是最容易被忽視的，很多管理者都認(rèn)為只要生產(chǎn)沒問題，企業(yè)就一定有效益，可是設(shè)備的損耗對于企業(yè)而言也是一種成本，如何降低這種成本獲取更高的利益呢？

推行TPM管理可不簡單

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：說到推行TPM，或是其他的持續(xù)改善體系，通常大家都會開開溝通會，儀式化一些的或許還會搞個有模有樣的啟動大會，喊喊口號貼貼海報更是必不可少，我在之前的推送中，還提到了要善于講故事。

TPM設(shè)備管理改善的五大要點(diǎn)

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TPM管理體系作為先進(jìn)企業(yè)管理的主要內(nèi)容，TPM管理在企業(yè)的實施關(guān)系著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，TPM管理不但改善企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還提高企業(yè)的設(shè)備創(chuàng)新能力和員工的綜合素質(zhì)。很多企業(yè)意識到企業(yè)的競爭就是企業(yè)的管理模式的競爭。企業(yè)推行TPM管理如何落地？TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司根據(jù)多年輔導(dǎo)經(jīng)驗總結(jié)企業(yè)設(shè)備管理改善的五大落地要點(diǎn)如下：