TPM現代化水廠設備管理新思路

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TPM咨詢公司語隨著城市建筑的不斷增多，市民的居住量和工業(yè)生產也在不斷的上升，然而，水作為居民生活的必需品，更是要確保其供應的穩(wěn)定性，這就要我們身為水廠的管理人員來加強對水廠設備的運行管理，確保水廠的安全運行。根據我公司對水廠設備管理的實際情況從完善設備管理制度、完善設備檔案、抓好精細化管理、加強職工培訓學習方面簡要闡述了設備管理工作。

TPM潤滑油的更換、混用、代用原則

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潤滑油使用一段時間后，由于本身的氧化以及使用過程中，外來因素的影響，會逐漸變質以至要報廢更換，適時更換潤滑油，對維護設備，節(jié)約油料都是很有意義的。

TPM在公路養(yǎng)護企業(yè)的規(guī)劃

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設備管理包括建設、投產、穩(wěn)定生產、正常生產和更新五個周期。一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設備的正常運行。現代設備管理可以概括為五個結合：設計制造與使用相結合;維護與計劃檢修相結合;修理改造與更新相結合;專業(yè)管理與群眾管理相結合;技術管理與經濟管理相結合。

TPM設備管理推行的步驟、原則以及經營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。要提高生產力，思路之一是花錢搞設備投資和技術改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的TPM 活動。TPM是全員生產維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預防維護等綜合構成的全員生產維護機制。

TPM車間物品擺放基準

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（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以按TPM分工協議自主按標準進行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要

TPM設備點檢的實施流程

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對于設備較集中的場所，企業(yè)應考慮設置點檢通道。點檢通道的設置可采取在地面畫線或設置指路牌的方式，然后再沿點檢通道、依據點檢作業(yè)點的位置設置若干點檢作業(yè)站。這樣，點檢者沿點檢通道走一圈，便可以高效地完成一個區(qū)域內各個站點設備的點檢作業(yè)。這樣做的好處還在于能有效地避免點檢工作中的疏忽和遺漏。在設置點檢通道時要注意以下內容。

TPM中各層次人員的能力素質要求

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上梁不正下梁歪，公司級的主要是策劃能力，技術是次要 ，必須要掌握一些推進技巧。 比如策劃一些活動激發(fā)下邊的參與。組織一些評比調動下邊的積極性等，能夠按照推進的目標來策劃方案。推進員做策劃，輔之以檢查、考核、激勵等手段策動別人來做。

TPM如何激勵設備技術人員

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動力車間操作、維修人員的崗位設置普遍較低，且可量化業(yè)績指標較少，制絲、卷包車間6級以下崗人員工作復雜性較低、且人員變動快，因此將參與評價激勵的對象圈定為從事6級及以上崗位工作、且同崗位人數超過3人的生產操作類崗位人員。各車間評價崗位具體如下： 　　 　　

TPM星級考核安全管理三級跳

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特種設備管理，不僅是企業(yè)安全管理的重點，更是企業(yè)安全管理的難點。而如何解決企業(yè)快速發(fā)展與設備管理滯后的矛盾呢？又如何實現設備管理標準化、設備考核安全管理制度化、設備安檢常規(guī)化呢？筆者認為，創(chuàng)新設備安全管理，應以現代企業(yè)發(fā)展對設備管理的新要求為切入點，采取以“多”對“少”、以“大”抓“小”、以“做”代“說”的管理方式，突出“人”的主觀能動性，推行“星級”考核，實現設備管理“三級跳”，充分體現在干中想、在想中干的管理理念在實際工作中的科學運用。 　　

TPM設備點檢員崗位職責

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點檢員是分管設備的主人，全面負責設備的點檢工作，負責設備的全過程管理，優(yōu)質、高效地使分管設備處于良好的受控狀態(tài)，保持設備的清潔潤滑，保持設備的完好，保持設備的性能，保持設備的自動化程度。

TPM目視管理的推行方法與技巧

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在5S管理活動中，整理、整頓、清掃做得最差的地方，往往是看不到的地方，如藏在鐵架或設備護蓋背后的部分。此時，可以利用目視管理，例如，取下護蓋便于透明化，或在外部護蓋上加裝視窗，就可以看到里面的電氣控制盤等。

TPM成為優(yōu)秀專業(yè)點檢員

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專業(yè)點檢員是設備的直接管理人員，也是設備點檢定修的核心，是推行設備點檢定修管理關鍵環(huán)節(jié)。設備點檢是專業(yè)技術與管理互相結合的綜合性工作，因此，專業(yè)點檢員應該是經過特殊訓練的專職設備點檢管理人員。

TPM人才培養(yǎng)推行方法

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為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，充分利用環(huán)境改變人的思想，從外圍給TPM人才培養(yǎng)打好基礎。比如，中餐館人們已經習慣了那種臟、亂、差的環(huán)境，所以就餐的客人中吸煙的、隨地吐痰的就見怪不怪了，而相同的人到麥當勞去用餐,就會被那里干凈的環(huán)境影響，不會想到吸煙吐痰了，同一個人素質卻突然提高了，這就是環(huán)境對個人素質的影響作用。所謂“近朱者赤，近墨者黑”，講的就是這個道理，企業(yè)要改變人就必須先從改變環(huán)境開始。

TPM設備內作業(yè)安全

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設備內作業(yè)的正常程序是：先置換設備內氣體，使之達到合格，辦理安全作業(yè)證，然后才能進行作業(yè)。但是，遇到特殊情況怎么辦?某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣，需要人員進釜作業(yè)，可是，由于殘渣不斷釋放可燃氣體，釜中氣體分析總是達不到合格，如何做到既安全，又能滿足生產需要。經過研究，他們決定：在這種特殊情況下暫不做氣體分析，但作業(yè)要采取以下安全措施：

TPM機械設備安裝

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隨著機械設備安裝的更新換代，其技術含量越來越高，機械設備安裝也脫穎而出。提前預防機械設備有可能出現的故障以及在沒發(fā)生事故或沒產生經濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命；而機械設備安裝合理、質量優(yōu)，那么就會從最本質的原則上防止不必要的設備故障，減少不必要的經濟支出。

TPM新型干法水泥企業(yè)設備的現場管理

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對于蘊含重大的設備事故信息要當機立斷，即可通知工藝生產線停車檢修；對于表現不是十分明確的設備信息、企業(yè)要組織各專業(yè)人員，現場監(jiān)護運轉，待故障或隱患確定后再計劃檢修；對于一般配件磨損和損壞、只要不影響設備安全運轉和產品質量，只做好記錄準備配件，等待生產工藝線下一個檢修周期跟換或修補即可。

TPM油田污水處理站安全處理技術

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含油污水的除油，主要設備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結構基本相同，僅在罐中部多了一層傾斜安裝的板，提高了除油效率。新除油罐運行應注意：（1）應先按設計要求，檢查施工質量，確保工藝流程正確無誤，并經過清水試壓。 　　 　　

TPM容易忽視的行為管理

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“6S”管理由日本豐田公司工廠制“5S”（未包括安全）管理發(fā)展而來，后來逐漸延伸到多個生產領域，它對推動企業(yè)管理發(fā)揮了重要作用。這一先進管理方法受到了世界各國的重視。近年來中國一些建筑企業(yè)也開始引入“6S”管理，加強對施工現場的管理。但是，由于企業(yè)宣傳推動工作跟不上，職工對“6S”管理的內容以及彼此之間的內在聯系了解不夠，尤其是對“整理”和“整頓”、“清掃”和“清潔”搞不清有什么區(qū)別，也不甚明白它對創(chuàng)建文明工地、實現安全生產的重要基礎作用，抓不住要點，加之沒有統(tǒng)一的行業(yè)規(guī)范、政府主管部門沒有明確要求、企業(yè)

TPM實施6S管理目的性

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6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSH（清潔）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素養(yǎng)）六個要素，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。除SAFETY（安全）單詞為英文發(fā)音外，其它5個要素單詞均為日文

TPM如何實現快速換模

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1?？s短切換時間→減少生產批量→減少成品，半成品，儲存空間→不同訂單排單時間→縮短各種產品之生產交期→迅速適應客戶的訂單和需求的變更。傳統(tǒng)方式，需數小時，數十分鐘的切換，并不是沒有辦法將切換間縮短，而是觀念未體驗出來。