改善提案活動與TPM同時進行

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改善提案活動通常作為TPM活動的一部分，與整體TPM活動同時進行，但很多企業(yè)會將改善提案活動單獨開展，以便更有針對性地改善TPM設(shè)備管理水平。TPM咨詢公司根據(jù)多年輔導(dǎo)經(jīng)驗，對TPM改善提案活動作出以下內(nèi)容分析。

構(gòu)建TPM活動全員參與團隊

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人能力不如其他強手，憑借團隊的力量發(fā)揮集體優(yōu)勢的例子比比皆是。失敗并不可怕，重要的是為實現(xiàn)同一個目標(biāo)發(fā)揮每個人的作用，彼此信任并組成一個不偷懶不懈怠的集體。為此，在TPM設(shè)備管理小集團活動中發(fā)揮每個人的“主角”作用，明確每個人的職責(zé)和任務(wù)非常重要。TPM管理咨詢公司為我們梳理了幾點關(guān)于TPM全員參與。

TPM咨詢顧問需長期保持清醒狀態(tài)

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TPM咨詢顧問需要很強的社交能力，這些在學(xué)校里可學(xué)不到。以下涉及TPM咨詢顧問在工作中可能遇到的雞毛蒜皮：演示PPT、打印文件、電腦密碼設(shè)置等，同時也包含如何處理客戶關(guān)系、讓工作看起來更老練的TIPS。也許這些注意事項只屬于TPM咨詢行業(yè)的菜鳥，也許，這些注意事項屬于每一個想把事情做得更好的工作者。

當(dāng)今企業(yè)該如何進行TPM設(shè)備管理

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TPM設(shè)備管理的主要目的是用技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效的措施，保證設(shè)備高效率、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。TPM設(shè)備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，TPM設(shè)備管理好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低成本，預(yù)防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。那么，國內(nèi)企業(yè)該如何進行TPM設(shè)備管理呢？下面TPM管理咨詢公司給大家細致介紹一下。

TPM全員參與維護管理的內(nèi)涵

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TPM管理的核心因素就是倡導(dǎo)全員參與，其推行方法多種多樣，企業(yè)可以根據(jù)自身的特點以及發(fā)展制定相應(yīng)的推廣計劃，有些企業(yè)因為員工的不配合或者領(lǐng)導(dǎo)不能起到模范作用，而使得實施計劃不得善終，首先應(yīng)該先了解TPM全員參與維護管理的內(nèi)涵有哪些？以下TPM管理咨詢公司為我們介紹了五點內(nèi)容。

TPM推行全員參與改善

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TPM，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。那么全員參與，到底應(yīng)該怎么做呢？TPM咨詢公司認為應(yīng)該從以下幾方面著手。

推行TPM管理改善設(shè)備維護

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從TPM理論觀點來看，設(shè)備維修應(yīng)當(dāng)遵循預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備實際狀態(tài)，有計劃地進行。維修方式應(yīng)當(dāng)趨于多樣化，怎樣選優(yōu)擇宜是維修工作的一個重要問題。TPM設(shè)備管理咨詢公司為大家闡述TPM設(shè)備維修如何選擇維修方式。

TPM設(shè)備管理過程如何開源節(jié)流

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TPM設(shè)備管理咨詢公司認為開源節(jié)流，對于企業(yè)來說，就是開辟增加收入的途徑，減少資源消耗和費用支出。在實際管理過程中，真正在材料、設(shè)備上尋找到利潤增長點并獲得利潤，是企業(yè)絞盡腦汁的問題。 　　

TPM咨詢加強TPM設(shè)備管理工作措施

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現(xiàn)在，很多人都開始對TPM設(shè)備管理非常重視，為了能夠很好的完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，需要企業(yè)人積極推進設(shè)備的各種管理，用心做好設(shè)備的現(xiàn)場管理工作。但是隨著社會的發(fā)展，很多的企業(yè)對于新的形勢都不能很好地進行適應(yīng)以及調(diào)整，特別是一些全新的先進的管理工具以及理論對于很多企業(yè)來說了解甚少，在市場競爭壓力日益增加的情形下對于企業(yè)如何增強員工的團隊意識、充分發(fā)揮員工的積極性、企業(yè)強化企業(yè)文化等方面都無從下手，所以企業(yè)想要適應(yīng)社會的發(fā)展，TPM咨詢公司建議參照一下方法來做。

怎樣結(jié)合TPM管理和企業(yè)文化

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以下將從五個方面概述如何將TPM管理和企業(yè)文化的融合？TPM中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的TPM設(shè)備保養(yǎng)和維護管理體系。

工廠車間如何實施TPM管理

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工廠要實現(xiàn)全員生產(chǎn)設(shè)備維護必須具備一定的基礎(chǔ)，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導(dǎo)的重視支持與配合，建立健全全廠TPM設(shè)備管理組織機構(gòu)以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對TPM的開展，要制訂好計劃，要牢固樹立“三全”觀念，建立推行TPM的組織機構(gòu)，明確TPM組織的職責(zé)分工，制訂維修話動的各種標(biāo)準，進行必要的專門教育等等。

TPM特色與價值

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TPM以生產(chǎn)設(shè)備為對象，力圖降低設(shè)備損耗，避免浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。它是從解決企業(yè)生產(chǎn)中的操作問題出發(fā)，不講空話而強調(diào)行動。那么TPM到底有何價值和特色？TPM管理咨詢公司對此作出了分析。

TPM管理實施中應(yīng)注意的問題

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TPM管理是對設(shè)備維護最優(yōu)管理模式，雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動。

TPM管理如何調(diào)動員工提案活動

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TPM活動需要持續(xù)給予強大的推動力，最終達到自愿、自主、積極的效果。當(dāng)管理層不特別要求，也沒有任何的懲罰制度就能達到預(yù)期的提案目標(biāo)時，TPM活動就是成功的。提案活動是通過各種各樣的激勵措施，讓員工自主提案、自主實施。罰款或者其他強制執(zhí)行手段與提案活動本身的愿望是背道而馳的，通過懲罰帶來的提案制度一定不能持久，員工最后會“上有政策、下有對策”。通過學(xué)習(xí)TPM咨詢公司給出的下列案例，我們可以從中領(lǐng)會提案活動的有效推進方法。

TPM管理推進必須強調(diào)的幾點

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雖然TPM管理的每一項活動內(nèi)容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標(biāo)是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調(diào)于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標(biāo)，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構(gòu)成完整的有機整體，形成一個總體效應(yīng)。TPM咨詢公司強調(diào)TPM管理的推行必須要有以下幾點。

TPM管理推行十三步驟

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企業(yè)推行TPM管理工作中，很多TPM咨詢專家都會覺得企業(yè)推進TPM管理不是一件容易的事，他是需要各方的大力支持、各方的互相協(xié)作、各方的互相理解，其中特別是上級領(lǐng)導(dǎo)的支持，TPM管理才能在現(xiàn)場發(fā)揮本應(yīng)有的效力作用，只做做表面工作，沒有真正融入骨子里去是不會有什么好的作用的。

TPM設(shè)備復(fù)原分析

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在設(shè)備故障頻繁發(fā)生時，人們往往采取改進結(jié)構(gòu)、改變零件形狀、更換材質(zhì)等對策。但有時結(jié)果并不好，甚至失敗。這是因為真正的原因在于零件磨損，加工精度、組裝方法、組裝精度等存在問題。所以，要通過設(shè)備復(fù)原分析，才能使故障不再發(fā)生。即在改進結(jié)構(gòu)、改變零件形狀等之前先進行復(fù)原。在確認結(jié)果好轉(zhuǎn)后，再著手進行改善。當(dāng)然那些目前在技術(shù)上已經(jīng)落后的東西除外。設(shè)備只有其零部件的強度、精度取得平衡時，才能實現(xiàn)其應(yīng)有的功能。復(fù)原必須是修正設(shè)備整體強度和精度的平衡，僅僅復(fù)原和改進發(fā)生故障的部位，如不復(fù)原其強度和精度的平衡，故障還會發(fā)生

TPM特種設(shè)備分類

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起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備，其范圍規(guī)定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產(chǎn)率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數(shù)大于或者等于2層的機械式停車設(shè)備。

TPM設(shè)備管理工作應(yīng)把握的四個關(guān)鍵

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不少研究資料表明，設(shè)備一出廠已經(jīng)決定了設(shè)備整個壽命周期的總費用。也就是說，設(shè)備的價格決定著設(shè)置費，而其可靠性又決定著其維持費。一臺機械性能、可靠性、維修性好的設(shè)備，它在保持較高的工作效率的同時，在使用中的維修、保養(yǎng)及能源消耗費用都會減少。因此，設(shè)備使用初期的決策，對于整個壽命周期費用的經(jīng)濟性影響甚大，應(yīng)給以足夠的重視。

TPM設(shè)備潤滑管理的10大問題（誤區(qū)）和解決方法

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如實現(xiàn)以上十條措施，企業(yè)檢修、備件費用可大大減少，具體減少多少，主要看如何計算，因為潤滑帶來的經(jīng)濟效益是滯后的，是潛移默化的，而作為一個企業(yè)設(shè)備的檢修是可變的，只能統(tǒng)計到單一設(shè)備的檢修周期延長，軸承總的消耗量的減少。經(jīng)濟效益的增長，應(yīng)以落實現(xiàn)代設(shè)備潤滑管理之前與現(xiàn)在發(fā)生的設(shè)備檢修費用、備件更換周期、潤滑油品的使用單一設(shè)備比較，還有一條設(shè)備運行電流比較。