TPM設(shè)備點(diǎn)檢管理考核

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM管理咨詢公司提出：設(shè)備點(diǎn)檢是設(shè)備管理中的一項基本工作，通過點(diǎn)檢人員對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢（預(yù)防性檢查），準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，實行有效的計劃維修和維護(hù)，從而改善設(shè)備狀況，預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，延長機(jī)件壽命，降低維護(hù)費(fèi)用，減少停機(jī)時間，提高設(shè)備工作效率，保障正常生產(chǎn)。為進(jìn)一步深入開展此項工作，特制定本管理考核辦法。

TPM維修的精髓

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM維修設(shè)備的零故障不是說設(shè)備不出現(xiàn)故障，而是指設(shè)備在生產(chǎn)時間內(nèi)不出現(xiàn)故障，而維修技術(shù)人員通過技術(shù)手段在非生產(chǎn)時間將設(shè)備的故障消除在萌芽狀態(tài)。如飛機(jī)在飛行過程中就不能出現(xiàn)故障；又如關(guān)鍵生產(chǎn)線，因故障長時間停產(chǎn)，將會造成巨大的損失。因此，對于這類設(shè)備，就需在非生產(chǎn)時間對其進(jìn)行檢修，排除故障隱患，確保零故障。要達(dá)到設(shè)備零故障，可從以下5個方面努力：

TPM設(shè)備維修管理策略

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM管理培訓(xùn)公司提出設(shè)備的使用過程，是其生產(chǎn)產(chǎn)品、創(chuàng)造利潤的過程，但由于磨損和難以完全避免的情況，也致使設(shè)備自身消耗。若對設(shè)備不及時進(jìn)行補(bǔ)償，設(shè)備就會產(chǎn)生故障、功能喪失，不能維持生產(chǎn)。設(shè)備的補(bǔ)償有設(shè)備維修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造方式，本節(jié)介紹設(shè)備維修管理，設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造在本書第8章介紹有關(guān)知識。 　　

TPM 泵用機(jī)械密封維修要點(diǎn)

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢管理公司提出泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（1）軸套與軸間的密封；（2）動環(huán)與軸套間的密封；（3）動、靜環(huán)間密封；

TPM點(diǎn)檢管理地位及運(yùn)用內(nèi)容

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM設(shè)備管理咨詢公司提出設(shè)備點(diǎn)檢管理，完全改變了以前設(shè)備檢查的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，改變了設(shè)備傳統(tǒng)性檢查的業(yè)務(wù)層次和業(yè)務(wù)流程，創(chuàng)造了基礎(chǔ)管理的新形式。點(diǎn)檢管理與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查的不同之處有以下幾個方面。 　　 　　

TPM備件知識詳解

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

一、關(guān)于備件管理知識。在設(shè)備資產(chǎn)維護(hù)管理中，比較重要又復(fù)雜的問題之一就是如何適當(dāng)儲存和控制設(shè)備備件及維修資材。其復(fù)雜程度包括兩方面含義，一是到底應(yīng)該準(zhǔn)備多少備件來應(yīng)付設(shè)備的停機(jī)搶修，二是在導(dǎo)入預(yù)防預(yù)知維修模式后如何管理備件。

TPM企業(yè)點(diǎn)檢管理選擇人員

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢公司提出點(diǎn)檢管理定修制：點(diǎn)檢管理定修制是一套加以制度化的、比較完善的科學(xué)管理方式。它要求按規(guī)定的檢查周期和方法對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查，取得準(zhǔn)確的設(shè)備狀態(tài)情報，制訂有效的維修對策。并在適當(dāng)?shù)臅r間里進(jìn)行恰當(dāng)?shù)木S修，以有限的人力完成設(shè)備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生故障之前，使設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

TPM如何運(yùn)用點(diǎn)檢信息化

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：在點(diǎn)檢信息化下設(shè)備管理暴露出一些不足之處，主要表現(xiàn)在：（1）設(shè)備點(diǎn)檢主要依靠少量的簡易儀器，如測振筆、測溫儀、操作人員的“五感（視、聽、觸、嗅、味）”及經(jīng)驗進(jìn)行，但使用這些簡易儀器點(diǎn)檢獲得的設(shè)備狀態(tài)信息不全面，無法及時準(zhǔn)確反映設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)狀態(tài)預(yù)知維修的目的； 　　 　　

TPM維修管理如何做到以可靠性為中心

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

關(guān)于維修管理故障后果的評價。以可靠性為中心的維修管理，對設(shè)備故障后果進(jìn)行結(jié)構(gòu)性評價。這種評價是以下面的順序來排列其重要程度的：1）潛在故障問題。目前對設(shè)備無直接影響，而故障一旦發(fā)生則后果嚴(yán)重。2）安全故障問題。故障一旦發(fā)生，會造成人身或生命安全。

TPM設(shè)備如何進(jìn)行ABC分類管理

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

在對備件庫存進(jìn)行ABC分類之后，便應(yīng)根據(jù)企業(yè)的備件管理策略對不同級別的庫存?zhèn)浼M(jìn)行不同的管理，以便有選擇性地對備件庫存進(jìn)行控制，在保證維修需求的同時減輕備件庫存管理的資金占用壓力。

TPM分類維護(hù)提升設(shè)備利用率

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：在生產(chǎn)企業(yè)里，隨著客戶定制的產(chǎn)品在及時供貨和嚴(yán)守交貨期方面要求的不斷提高，同時也就提高了對生產(chǎn)設(shè)備利用率和可靠性的要求。制造業(yè)的設(shè)備以及工程機(jī)械都需要很大的成本，企業(yè)當(dāng)然希望設(shè)備的利用率可以提高，這樣才可以提高企業(yè)的積極效益，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。如何提高設(shè)備利用率呢？

TPM狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)內(nèi)容

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：本文論述應(yīng)用狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)及故障診斷技術(shù)是提高設(shè)備管理與維修現(xiàn)代化水平的必要條件。 可以用于設(shè)備診斷的技術(shù)有很多種，但基本技術(shù)主要是以下4種：（1）監(jiān)測技術(shù)技術(shù)。根據(jù)不同的診斷目的，選擇適用的檢查測量技術(shù)手段，以及對診斷

TPM企業(yè)為何推行設(shè)備及備件信息化管理

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM管理咨詢公司總結(jié)：當(dāng)今社會，各企業(yè)盈利能力的高低很大程度上取決于其備件信息化管理水平的高低。國外大量統(tǒng)計資料表明，在倒閉的企業(yè)中約有30％是技術(shù)原因造成的，而70％的原因是由于管理不善和管理者的管理水平不高；而成功企業(yè)卻無一例外都是因為管理的科學(xué)與人性化、產(chǎn)品的工藝技術(shù)精湛。為什么說很多企業(yè)倒閉了，大多是因為管理不善的原因。因為管理如同一個企業(yè)的神經(jīng)中樞，所有的資源都是靠管理來組織、調(diào)配和創(chuàng)造的。

TPM設(shè)備維修費(fèi)用如何管理

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢公司提出：在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭的情況下，企業(yè)產(chǎn)品低成本化的形勢，迫切要求設(shè)備維修工作以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最好的維修效果。我國設(shè)備維修費(fèi)用的管理在企業(yè)中往往重視不夠，這項業(yè)務(wù)又分散在生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)等部門，各自按自身的要求去做，無統(tǒng)一的目標(biāo)和制度，因此，設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算和使用是否適當(dāng)，將影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，同樣也會影響企業(yè)設(shè)備的正常運(yùn)行。設(shè)備維修費(fèi)用的管理，包括三個方面：編制設(shè)備維修費(fèi)用的預(yù)算；設(shè)備維修費(fèi)用的使用與控

TPM專業(yè)保全如何推進(jìn)

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：在傳統(tǒng)的設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。專業(yè)保全體系是在傳統(tǒng)的設(shè)備維修保全方法和不斷完善的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上形成的一套設(shè)備保全的體系。企業(yè)專業(yè)保全的推進(jìn)流程可以歸納為以下六大步驟。

TPM工廠生產(chǎn)管理處理異常頻發(fā)

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM管理培訓(xùn)公司提出：企業(yè)工廠管理做什么事都同時面對已知和未知，那怎么辦？很簡單，把未知變已知。做企業(yè)變革的時候，有兩個基本動作必須要做。企業(yè)工廠管理第一個動作就是必須要把物料清單搞準(zhǔn)，不然你的產(chǎn)品由什么材料構(gòu)成你都搞不清，那樣生產(chǎn)就沒法安排，物料也沒法購買。

TPM設(shè)備維修體系內(nèi)容

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM管理培訓(xùn)公司提出：隨著時代進(jìn)步和社會快速發(fā)展各類大型設(shè)備尤其是數(shù)控設(shè)備越來越多。由于數(shù)控設(shè)備的先進(jìn)性和故障的不穩(wěn)定性，且多數(shù)故障是以綜合故障形式出現(xiàn)，給設(shè)備維修加大了難度，這就要求維修人員必須加強(qiáng)學(xué)習(xí)，努力提高業(yè)務(wù)水平，適應(yīng)這一要求。下面，我以修理實例來淺談一下設(shè)備維修的體會。

TPM機(jī)械設(shè)備如何壽命預(yù)測

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,機(jī)械設(shè)備正朝著大型化、復(fù)雜化、高速化等方向發(fā)展。這些機(jī)械設(shè)備對人們?nèi)粘Ｉ詈蜕a(chǎn)所產(chǎn)生的影響越來越大、越來越明顯。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,不僅會帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,還會給人身安全造成威脅。對設(shè)備進(jìn)行評估和壽命預(yù)測可以較早地發(fā)現(xiàn)故障,并預(yù)測故障的發(fā)展趨勢,這樣不僅可以預(yù)防事故和減少事故的發(fā)生,保證人身和機(jī)械設(shè)備的安全,還為維修決策提供依據(jù),提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。因此對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評估和對設(shè)備進(jìn)行壽命預(yù)測至關(guān)重要。

TPM預(yù)測性維護(hù)基本內(nèi)容

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢公司總結(jié)預(yù)測性維修。預(yù)測性維修是以狀態(tài)為依據(jù)(Condition Based)的維修，在機(jī)器運(yùn)行時，對它的主要（或需要）部位進(jìn)行定期（或連續(xù)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定裝備所處的狀態(tài)，預(yù)測裝備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預(yù)先制定預(yù)測性維修計劃，確定機(jī)器應(yīng)該修理的時間、內(nèi)容、方式和必需的技術(shù)和物資支持。預(yù)測性維修集裝備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、故障（狀態(tài)）預(yù)測、維修決策支持和維修活動于一體，是一種新興的維修方式。 　　

TPM設(shè)備備件定義

來源：TPM咨詢服務(wù)中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

一、TPM管理培訓(xùn)公司提出設(shè)備備件應(yīng)與設(shè)備低值易耗品、材料、工具等區(qū)分開來。但是，少數(shù)物品難于準(zhǔn)確劃分，各企業(yè)的劃分范圍也不相同，只能在方便管理和領(lǐng)用的前提下，根據(jù)企業(yè)的實際情況確定。所以，備件的確定要區(qū)別情況，具體分析。一般可參照下列原則確定：