TPM點檢員的一天所做所為

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設(shè)備TPM點檢員定義TPM管理咨詢公司提出對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。

TPM設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司提出當設(shè)備管理方法從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經(jīng)驗，并結(jié)合其本國的豐富管理經(jīng)驗，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。

TPM如何早6S管理中開展設(shè)備管理

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TPM管理咨詢公司提出從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6S管理，設(shè)備管理是一個重要方面。在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔，從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”。

TPM設(shè)備初期清掃的重要性

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而初期清掃相比5S中的清掃工作就復(fù)雜得多了，首先初期清掃不但要求對設(shè)備的面上進行清潔，還要求對設(shè)備內(nèi)部也要做徹底的清掃，通過初期清掃要使設(shè)備回復(fù)到最佳狀態(tài)，這是5S中清掃活動所無法達到的；其次是初期清掃的動機除了清掃的因素外還肩負著發(fā)現(xiàn)設(shè)備微缺陷、操作者熟悉沒備的使命，操作者與設(shè)備的第一次全面溝通就靠其對設(shè)備的初期清掃來完成.這更是5S中的清掃所沒有的內(nèi)容。

制造企業(yè)TPM推行詳細流程

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教育和培訓(xùn)是多方面的，首先應(yīng)該讓企業(yè)的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創(chuàng)造的效益；要沖破傳統(tǒng)觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習(xí)慣。另外，要從操作規(guī)范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓(xùn)。

TPM設(shè)備點檢作用與分類

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出為了準確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況及劣化程度，對影響設(shè)備正常運行的關(guān)鍵部位進行管理制度化、操作技術(shù)規(guī)范化的檢查維護工作稱為設(shè)備點檢。設(shè)備點檢作用所謂“點”，是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。

TPM設(shè)備維護檢修規(guī)程的制定與修訂及設(shè)備完好標準

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操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班班長及有關(guān)崗位人員，不弄清原因，不排除故障，不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運行記錄本上，并向下一班交待清楚。

TPM與設(shè)備管理基本理念

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生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本要素是人員、機械(設(shè)備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)從而達到提升企業(yè)綜合實力的目標；其次是對機械(設(shè)備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標的實現(xiàn)無不是通過設(shè)備實現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設(shè)備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對設(shè)備維護的重視也可以通過TPM的起源和發(fā)展過程略見一斑。

TPM設(shè)備管理目的

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自主保養(yǎng)體制的目的是實現(xiàn)自己的設(shè)備自己進行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM的自主保全活動過程

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TPM培訓(xùn)公司提出對于自主保全活動“別人可以復(fù)制我們的模式，但卻不能復(fù)制我們幾年艱辛的努力積累，復(fù)制不了我們創(chuàng)新的團隊”阿里巴巴CEO這樣說過。豐田的傳奇人物－大野耐一，當初在決心改善豐田生產(chǎn)模式的時候，他并不知曉什么是TPS生產(chǎn)方式，從美國超市的管理中得到啟發(fā)，全新投入豐田現(xiàn)場的改善，因為改善的決心，TPM運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產(chǎn)方式－TPS。

TPM起源及企業(yè)設(shè)備管理中運用

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TPM管理培訓(xùn)公司提出企業(yè)設(shè)備管理中TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他最初只是負責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。

TPM的管理預(yù)防目標

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1、停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。

TPM管理九大支柱細則

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TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

TPM管理體系規(guī)劃內(nèi)容

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TPM咨詢公司提出TPM管理體系規(guī)劃就是在系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。企業(yè)推進TPM管理的有效性如何，取決于這個體系的形成和有效運轉(zhuǎn)。下面結(jié)合新鋼公司推進TPM管理的基本框圖談TPM管理體系幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的設(shè)計要點。

TPM管理八個重點

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對于一個生產(chǎn)企業(yè)來說，安全是企業(yè)生存的最基本的要素，任何活動都必須建立在以安全為前提之下才能進行開展。而作為七大支柱中的安全活動，安全活動需貫穿到整個活動過程當中，企業(yè)中如果任何一項活動出現(xiàn)安全問題，那么所做的一切努力將全部歸零。

TPM設(shè)備管理維修中三大問題

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“七五”以來，工業(yè)企業(yè)普遍實行各種形式的承包責(zé)任制，從資產(chǎn)管理角度看，它是很不完善的承包制，在承包協(xié)議中，要求完成的利稅指標是硬指標，上級的要求既嚴格又具體，同時還與獎勵相聯(lián)系。

TPM設(shè)備管理規(guī)章制度

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TPM管理咨詢公司設(shè)備是生產(chǎn)力三要素之一，是進行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段。設(shè)備管理的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設(shè)備的運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護，科學(xué)維護，努力提高設(shè)備完好率。為此，特建立以下設(shè)備管理規(guī)章：

避免TPM生產(chǎn)浪費問題

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（1）缺乏適當?shù)挠媱潱谷藛T在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料（2）班長未能徹底了解其所接受之命令與指示（3）缺乏對全天工作內(nèi)容的認識（4）對班長的命令或指示不清楚（5）未能確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所

TPM管理機構(gòu)的職責(zé)與企業(yè)文化

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當TPM提出了挑戰(zhàn)性的目標時，所有的員工普遍都表現(xiàn)為不自信，這種不自信往往表現(xiàn)為說做不到，或者說絕對不可能，這些做不到和不可能的懷疑態(tài)度會在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

TPM設(shè)備開動率生產(chǎn)管理的核心

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TPM管理培訓(xùn)公司提出均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)組織的終極目標，生產(chǎn)計劃完成率是生產(chǎn)管理的核心指標，要做到這一點必須抓住設(shè)備開動率管理這個牛鼻子，滿足客戶日益提升的準交和快交需求。同樣的，設(shè)備開動率管理也需要通過幾個步驟也實現(xiàn)有效管理和改善提升。相關(guān)思考方向如下：