TPM推進深度剖析不見成效失敗原因

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很多企業(yè)在考察學習過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對本企業(yè)的現(xiàn)狀進行深入調(diào)研就啟動，結(jié)果連"5S"都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設(shè)備衛(wèi)生，對TPM推行的參照物不清楚，終極目標也模糊不清。

TPM消除機械設(shè)備管理的弊端

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機械設(shè)備是企業(yè)至關(guān)重要的施工工具，也是企業(yè)的外部形象之一。確保機械設(shè)備資源的過程使用能力，以良好的設(shè)備經(jīng)濟效益為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)，是機械設(shè)備管理的主題和中心任務(wù)，也是企業(yè)管理的重要對象。因此，如何加強企業(yè)機械設(shè)備的管理力度，充分發(fā)揮機械設(shè)備效能，挖掘機械設(shè)備的潛力，具有重要的現(xiàn)實意義。

TPM企業(yè)設(shè)備運行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設(shè)備運行管理一般工廠在擴充產(chǎn)能的時候，通常第一件事就是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力，計算所需設(shè)備臺數(shù)。計算的結(jié)果如果需要增加的臺數(shù)接近整數(shù)，那當然是買整臺的設(shè)備，如果只需要0.4臺左右，也不得不買一整臺設(shè)備來使用，以為生產(chǎn)線上機器設(shè)備的產(chǎn)能，是不能改變的。

TPM推進過程中企業(yè)必須了解六大誤區(qū)

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這個理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論，“如果工廠中某團隊失去了業(yè)績表現(xiàn)最差者（總數(shù)的 10% 至 20%），這個情況并不易被察覺。這是真的嗎？”在會場上的笑聲和指指點點平息后，一些與會者承認，任何團隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業(yè)道德，有時還拖累了其他團隊成員。

TPM推進九大基礎(chǔ)保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經(jīng)理、副經(jīng)理)的55 巡回檢查，這是一項非常不錯的行動，至少可以確保公司基本的環(huán)境質(zhì)量不會變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動的附加價值顯然不足。而且現(xiàn)場人員對于到底應(yīng)該做些什么內(nèi)容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動的意識會被壓抑，進而養(yǎng)成事事等待指示的不良企業(yè)文化，對人、對事都不是一個好現(xiàn)象。

TPM管理與六西格瑪管理相結(jié)合

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導(dǎo)入TPM管理也可以取得巨大的成就，三星公司就是一個很好的例子，三星的制造企業(yè) 100% 要求導(dǎo)入TPM，結(jié)合TPM的推進再導(dǎo)入六西格瑪管理等革新方法，三星深圳下屬的一家公司在二者結(jié)合推進后 2 年內(nèi)，設(shè)備綜合效率（OEE）提升了30% ，產(chǎn)品綜合合格率 （直通率）提升了 40% ，達到世界第一水平，返品率下降了85% ，達到550ppm ，故障率從 4.2% 降到 0.02% ，人力效率化方面在工廠規(guī)模擴大2.5 倍的情況下，還減少了人員 45% ，安全事故兩年內(nèi)降低 90% ，達成了世界第一的事業(yè)競爭

TPM勞動改善勝過勞動強化

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然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動強化”的做法。此種做法沒有將現(xiàn)場工作中的浪費排除掉，而只是增加額外的動作，或者只是一味的要求作業(yè)員上班的八小時內(nèi)，做出更多的產(chǎn)品，很容易招致作業(yè)員的抵觸情緒：認為已經(jīng)很賣力地在工作了，還要增加這么多的工作，簡直是沒有人性，虐待勞工嘛！此時，管理者就的要費盡心思與作業(yè)員溝通。

TPM精密機械設(shè)備點檢具體實施內(nèi)容

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信號處理的基本方法有幅域分析、時域分析、頻域分析和相域分析。幅域分析是指對信號在幅值上進行各種處理；時域分析是指對信號在時間域內(nèi)的分析或變換；頻域分析則是確定信號的頻率結(jié)構(gòu)，即弄清楚信號中包含有那些頻率成分及各頻率成分的幅值大??；相域分析即是進行相位值測量及對相位隨時間的變化進行分析。在現(xiàn)場從事簡易診斷的工程技術(shù)人員必須掌握有關(guān)信號處理的基礎(chǔ)知識，尤其是時域和頻域分析方面的知識。

TPM自主保全的真正含義與實施的三個階段

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出自主保全是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保全。自主保全的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保全、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理精髓

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在傳統(tǒng)管理的基礎(chǔ)上，吸收了現(xiàn)代先進的管理理論和方法，以及現(xiàn)代科學技術(shù)的新成就，系統(tǒng)地、綜合地應(yīng)用于設(shè)備管理，充分發(fā)揮現(xiàn)代設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，使之適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)代化產(chǎn)品的需要，并取得最佳的設(shè)備投資效益。 現(xiàn)代化設(shè)備管理是各種學科的交叉薈萃

TPM特種設(shè)備管理措施

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特種設(shè)備使用單位在對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當及時處理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

TPM現(xiàn)場設(shè)備故障預(yù)防管理

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設(shè)備中某一結(jié)構(gòu)、機械或零件的尺寸、形狀或材料發(fā)生改變而不能正常地執(zhí)行預(yù)定的功能，稱為設(shè)備故障（失效）。設(shè)備產(chǎn)生故障后，輕則影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、操作適宜性等，還有可能會降低設(shè)備的使用精度和壽命；重則可能造成停產(chǎn)、環(huán)境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現(xiàn)場管理者應(yīng)重視設(shè)備故障的預(yù)防。

TPM物流設(shè)備如何全員生產(chǎn)維護推進

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TPM是以最有效的設(shè)備利用為目標，以維修預(yù)防（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。由設(shè)備的計劃、使用、維修等所有相關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

TPM品質(zhì)保全第一要義

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TPM管理培訓公司提出社會對品質(zhì)的需求日益提高，因此產(chǎn)品品質(zhì)保全的維持與改善以及均質(zhì)性的確保已成為生產(chǎn)活動中的重要課題。另一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產(chǎn)主體亦由人工而轉(zhuǎn)移至設(shè)備，促使品質(zhì)的確保與設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣具有密切性的影響。

TPM點檢員工作開展必備技能

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“學無止境”，信息社會需要知識的不斷充實與更新，不學習只能固步自封，慘遭淘汰。做為設(shè)備點檢員，隨著生產(chǎn)工藝的改進，也要接觸很多新設(shè)備。面對新設(shè)備，新問題，唯一能做的就是邊實踐邊學習，再學習才能提高對新設(shè)備的認識。機械點檢離不開制圖，以往的機械點檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效果也沒有現(xiàn)在的CAD制圖效果好，因而再學習勢在必行。點檢員技能學然后知不足，活到老學到老。學習型社會需要學習型企業(yè)，學習型企業(yè)更需要學習型員工。再學習是每個設(shè)備點檢的必備素質(zhì)。

TPM自主保全展開推進成功的14大要點

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在實施自主保全的步驟以前，關(guān)于TPM自主保全的展開內(nèi)容與自主保全的責任，對于有關(guān)聯(lián)的所有部門及從高階至第一線監(jiān)督人員均實施徹底的教育，而保全、設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)、人事、總務(wù)、財務(wù)部門等相關(guān)的所有部門，對于生產(chǎn)部門應(yīng)提供何種的援助、協(xié)助，由各管理者（經(jīng)理、課長）間，作充分的研商，以求得大家的同意。

TPM設(shè)備預(yù)防性維護計劃管理

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設(shè)備部部長負責根據(jù)生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)作業(yè)計劃制定預(yù)防性維護計劃，安排各時期工作任務(wù)并在有異議的情況下進行協(xié)調(diào)，達成一致，以保證預(yù)防性維修工作有效的進行。他可根據(jù)具體情況進行授權(quán)。設(shè)備部負責添加,取消或延遲設(shè)備的維護計劃,以及由此產(chǎn)生的相關(guān)表格的更新, 添加。取消或延遲設(shè)備的維護計劃需經(jīng)過系統(tǒng)擁有部門的同意。更新后的維護計劃應(yīng)當由設(shè)備部長及主管副總批準后 才可生效。

TPM關(guān)于PM分析的八個步驟

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為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進行各種對策，也無法有效降低損失，而對此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM個別改善推進計劃實施

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開始大會(Kick off)之后的個別改善，則在各課、組、班中選出示范設(shè)備，并由現(xiàn)場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項目小組，并以此示范設(shè)備作為項目小組小集團活動的目標，為了有計劃、有效率的展開這項活動，必須要在開始大會之前完成，并達成在第I章6.4項中所設(shè)定制作個別改善計劃表的目標。 　　

TPM的設(shè)備自主保養(yǎng)

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第一步：初期清掃。初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。