TPM與設備管理基本理念

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生產現場管理的基本要素是人員、機械(設備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)從而達到提升企業(yè)綜合實力的目標；其次是對機械(設備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標的實現無不是通過設備實現的，持續(xù)追求提高設備的綜合效率，現代企業(yè)對設備維護的重視也可以通過TPM的起源和發(fā)展過程略見一斑。

TPM設備管理規(guī)章制度

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TPM管理咨詢公司設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業(yè)產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規(guī)律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備管理規(guī)章：

TPM設備管理工業(yè)生產線的構建

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“設備”是企業(yè)在生產中所需要的機械、裝置、儀器和設施等物質資料的總稱，它可以讓企業(yè)使用一年以上，或者長期使用并基本保持原有的實物形態(tài)；單位價值在固定資產財務規(guī)定的限額以上；在企業(yè)生產過程中，且能獨立完成一道生產工序提供某種功能的機器。

TPM企業(yè)檢修點檢定修制

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1、TPM管理咨詢公司提出：企業(yè)檢修目的為了加強（集團）公司檢修施工單位的管理，規(guī)范檢修市場，進一步提高檢修工程質量，客觀、公正地對參加檢修工程的施工單位進行資質審查和檢修能力的等級評定，特制定本管理辦法。

TPM生產系統(tǒng)與保全系統(tǒng)活動內容體現

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保全部門的活動重點，在于測定劣化的活動，回復劣化的活動，即是所謂的定期保全，預知保全，改良保全等，所以應致力于需要更專業(yè)的技術、技能領域的工作，不可停留于僅作更換零件的修理部門，而應從事提高保全、操作性、安全性的工作。

TPM設備管理模式的工業(yè)4.0時代

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實際上，管理模式工業(yè)4.0是圍繞生產方式從傳統(tǒng)向柔性生產方式轉變，所提出的基于信息物體技術解決方案。生產要實現柔性的前提，便是生產設備的安定化保障，這也就對生產設施的可靠性、可用度提出了更高的要求。在TPM管理模式活動中，我們強調全員參與，強調設備使用和維護人員的責任、意識和

TPM條碼管理工作流程

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TPM管理咨詢公司提出：采用條碼管理技術的備件管理計算機系統(tǒng)所有使用的軟件分為兩部分：一部分駐留在條碼終端中，另一部分在計算機終端上。條碼終端中的軟件只完成數據采集功能；而計算機終端中的軟件應包括備件管理客戶端軟件，通過網絡和數據庫服務器連接。條碼終端設備可以通過串口或無線（終端要支持）傳輸方式與計算機終端連接。

TPM閥門密封性能泄漏因素

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TPM設備管理咨詢公司提出閥門的密封性能是考核閥門質量優(yōu)劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度，考核內漏的標準我國有兩個。一個是國家技術監(jiān)督局1992年12月發(fā)布，1993年6月1日開始實施的國家標準GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》。

TPM自主維護閉環(huán)體系建立

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TPM設備管理培訓公司提出什么是三閉環(huán)維保體系？簡單而言，TnPM的三閉環(huán)維保體系就是自主維護閉環(huán)（AM）、專業(yè)檢維修閉環(huán)（PM）和維修預防閉環(huán)（MP），這是TnPM為制造業(yè)企業(yè)設備安全穩(wěn)定運行打造的三道防護線。TnPM在這方面也是不斷思考不斷演變的，早期就是規(guī)范員工的自主維護行為，后期發(fā)展為“四位一體，六步閉環(huán)”，再到后面思考維修預防在企業(yè)如何落實，才發(fā)展為目前的“三閉環(huán)維保體系”的。 　　

TPM機械設備管理體制建立

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第一章 機械設備管理辦法 為了加強機械管理，理順管理關系，增強企業(yè)活力，提高經濟效益，制訂如下管理辦法。 　一、機械設備的管理體制，管理機構和人員配備。 1、根據機構設備管理體制既要方便生產，又要充分利用機械設備，發(fā)揮設備投資效果的原則，實行把機械設備直接裝備到各項目經理部，由公司器材部統(tǒng)一調度（包括租賃和調拔）。

TPM機械設備管理措施

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TPM培訓公司提出：為了加強機械管理，理順管理關系，增強企業(yè)活力，提高經濟效益，制訂如下管理辦法。1、根據《建筑施工安全檢查標準》，每月不少于一次，對現場所有機械設備進行全面檢查，及時發(fā)現問題，及時排除機械隱患。 　　

TPM人機精細化管理體系內容

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為什么TnPM要在TPM中間加個n？為什么TnPM被定位為設備人機系統(tǒng)精細化管理體系？TnPM與傳統(tǒng)的設備管理的區(qū)別在哪里？TnPM和設備管理是不是一回事？為什么TnPM會在推進過程中流于形式？本文將通過闡述設備管理模式的發(fā)展變化，嘗試為讀者揭開TnPM真相。

日本TPM維修體系發(fā)展

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TPM培訓公司總結設備維修體制簡介 。（1）事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。（2）預防維修－－PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術對設

TnPM清掃點檢體系內容

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一、TnPM清掃點檢維保作業(yè)體系概述。日本人曾經這樣描述“無人化工廠”--“無人始于無塵”，就是說一個能夠做到白班有人，中班、夜班無人的自動化工廠，首先從無灰塵開始?；覊m即是沙粒，進入運行的設備零部件中就會摩擦出劃痕，放大了的劃痕就是溝槽，就會使得潤滑介質流失，這樣就會造成潤滑不良，然后讓設備快速磨損，于是就會出現松動，慢慢發(fā)展成為振動，這就會產生機械疲勞應力，結果微裂紋就會 　　

TPM質量管理體系文件內容

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TPM管理咨詢公司提出：質量管理體系中特殊過程是指某些加工質量不易或不能通過其后的檢驗或試驗而得到充分驗證的過程（工序）。典型的特殊過程有：焊接、熱處理、電鍍、涂漆、塑料、鑄造、鍛造、壓鑄、粘結等。不同的行業(yè)都能找到自己所具有的特殊過程。這種特殊過程加工的產品質量不能完全依靠檢驗來驗證，需要進行連續(xù)的參數監(jiān)控，以確保過程質量的穩(wěn)定。