TPM安全管理中的五大定律

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管理咨詢公司總結(jié)企業(yè)安全管理是企業(yè)系統(tǒng)管理的一部分，創(chuàng)造性地運用管理五大定律完善安全工作理念，可降低管理紕漏給安全工作帶來的各類風險，進而有效地減少傷害事故的發(fā)生次數(shù)，提升安全管理工作的績效。

TPM回顧鋼軋系統(tǒng)維修策略的實踐與探索

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根據(jù)設(shè)備故障后果的嚴重程度，需要采用不同的維修策略才能最大限度地消除設(shè)備故障后產(chǎn)生的影響，而維修策略分為事后維修、定期維修、視情維修、以可靠性為中心的維修、改善維修、主動維修等很多種[1]。這些策略各有優(yōu)缺點，僅選擇單一的維修策略顯然是不能適應(yīng)現(xiàn)今設(shè)備現(xiàn)代化發(fā)展需求的。在鋼鐵企業(yè)面臨嚴峻形勢的今天，其所選擇的組合維修策略是否科學、合理，對鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展具有直接的影響。

TPM密封材料的種類及用途

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三元乙丙橡膠的主鏈是不含雙鍵的完全飽和的直鏈型結(jié)構(gòu)，其側(cè)鏈上有二烯涇，這樣就可用硫磺硫化。三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐熱性（可在120℃環(huán)境中長期使用），耐化學性（如醇，酸，強堿，氧化劑），但不耐脂肪族和芳香族類溶劑侵蝕。三元乙丙橡膠在橡膠中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡膠已廣泛用于洗衣機，電視機中的配件和門窗密封制品，或多種復(fù)合體剖面的膠條生產(chǎn)中。

TPM設(shè)備管理機制與標準化研究

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本文通過分析市場調(diào)控機制對設(shè)備管理機制服務(wù)理念和實際工作效果的影響，提出了引入調(diào)控機制的設(shè)備全過程管理標準化體系，并對標準化體系中的幾個主要程序進行了論述。許多企業(yè)的實踐證明，引入調(diào)控機制的IS09000系列標準，結(jié)合《設(shè)備管理條例》要求，建立、健全全過程控制的受控文件管理體系，對企業(yè)的設(shè)備管理工作大有好處，為整個企業(yè)的現(xiàn)代化管理奠定了基礎(chǔ)。

TPM與5S執(zhí)行規(guī)范

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車間不能有沒單號的物料和沒用的物品，沒用及多余的物品應(yīng)及時退回倉庫或清理掉（6分）。車間區(qū)域要有總體規(guī)劃，各區(qū)域要落實5S責任人（3分）。物料、半成品、成品、不良品和報廢品不得隨意擺放，要按指定區(qū)域分類放置（10分）。物料、半成品、成品、不良品的放置要整齊美觀并作好防護措施（5分）。 　　

TPM設(shè)備點檢五層防護線

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與上述“三位一體”（日常點檢、定期點檢、精密點檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。無論上述何種點檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項目。技術(shù)診斷可不斷地記錄動態(tài)指標，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護線。

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理的思路及方案

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　在高科技的今天，機械設(shè)備在生產(chǎn)活動中扮演著越來越重要的角色，所以設(shè)備的科學管理顯得尤為重要。

TPM設(shè)備管理的度量指標

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設(shè)備管理要進步，度量設(shè)備管理的指標也要與時俱進（泰勒早在100多年前說過，一個沒有度量的體系是很難進步的）。在企業(yè)里，用于度量設(shè)備管理好壞的指標很多。

企業(yè)設(shè)定TPM建設(shè)目標的最優(yōu)選擇

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工業(yè)工程簡稱IE(industry engineering)，是近些年在國內(nèi)發(fā)展較快的技術(shù)。工業(yè)工程是指對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預(yù)測和評價。工業(yè)工程的目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。 　　

TPM淺析機械加工中工時定額方法

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機械工時定額管理是一項很細致的工作，涉及到的因素很多，政策性的、技術(shù)性的、甚至一些人情性的，然而工時定額管理也不是一成不變的東西，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和工裝設(shè)備、加工工藝的不斷更新與改進，定額管理也要隨之相應(yīng)革新。掌握適當?shù)亩~原則和方法對今后的定額工作將起到關(guān)鍵作用，同時也能促進不斷提高勞動生產(chǎn)率，使企業(yè)達到了穩(wěn)步發(fā)展。

TPM體系目錄

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了解TPM(全面設(shè)備管理）對企業(yè)的重要意義和涵義。

TPM儀器設(shè)備的校準方法

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測量設(shè)備是實驗室開展檢測和校準活動的重要手段和工具，是反映實驗室技術(shù)能力的重要組成部分，是影響檢測、校準結(jié)果準確性最為重要因素之一，所以測量設(shè)備在當前的實驗室管理工作中具有特別重要的地位。目前，在實際工作中，常會遇到有一些測量設(shè)備沒有相應(yīng)的檢定規(guī)程或校準規(guī)范，這就需要我們實驗室自行編制校準方法，來保證這些測量設(shè)備性能良好，檢測數(shù)據(jù)準確可靠。

TPM制造業(yè)設(shè)備故障管理方法

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通過監(jiān)測設(shè)備故障信息，結(jié)合設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)以及其歷史運行狀況，對設(shè)備進行判定，常用方法有：

TPM采暖供熱設(shè)備的估算方法與基礎(chǔ)知識

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供熱設(shè)備管理該如何管理，大家都知道供暖系統(tǒng)由鍋爐、供熱管道、散熱器三部分組成。

降低設(shè)備維修管理費用方法

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忽視設(shè)備前期管理。從設(shè)備的全壽命管理理論分析，設(shè)備的可靠性、維修性在設(shè)備設(shè)計制造時已基本確定。如果企業(yè)在設(shè)備的前期管理規(guī)劃、選型決策失誤、盲目投資，則可能設(shè)備選擇不當，造成設(shè)備閑置；或由于設(shè)備設(shè)計制造缺陷，可靠性低，使用期故障多發(fā)，維修性差，使設(shè)備維護保養(yǎng)工作量加大，維修費用高。

日本式TPM和美國式TPM有什么區(qū)別

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日本設(shè)備管理經(jīng)歷預(yù)防保全、生產(chǎn)保全，現(xiàn)在已發(fā)展到TPM時代。預(yù)防保全和生產(chǎn)保全都簡稱為PM，都從美國導(dǎo)入，所以也稱美國式PM。TPM是以美國式的PM為基礎(chǔ)在日本得到推廣應(yīng)用，并于1971年正式提出，也可以稱為日本式PM。TPM如今不僅在日本，而且被世界所接受。下面TPM管理咨詢公司從兩者的特性上看看TPM與PM有什么區(qū)別：

TPM潤滑脂的鑒別

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潤滑脂基的鑒別將潤滑脂涂抹在銅片上，放人溫水中，若潤滑脂和水不起作用，水不變色，透明如初，說明是鈣基潤滑脂。如迅速乳化并溶于水，并使水變成乳白色溶液，則為鈉基脂。如雖溶于水，但很緩慢，說明是鈣鈉基潤滑脂。

TPM降低設(shè)備維修管理費用措施

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忽視設(shè)備前期管理。從設(shè)備的全壽命管理理論分析，設(shè)備的可靠性、維修性在設(shè)備設(shè)計制造時已基本確定。如果企業(yè)在設(shè)備的前期管理規(guī)劃、選型決策失誤、盲目投資，則可能設(shè)備選擇不當，造成設(shè)備閑置；或由于設(shè)備設(shè)計制造缺陷，可靠性低，使用期故障多發(fā)，維修性差，使設(shè)備維護保養(yǎng)工作量加大，維修費用高。

TPM設(shè)備的四化管理

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隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展，無論是國內(nèi)還是國外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟效益。在推行TPM設(shè)備管理過程中，我們需要了解TPM的四化管理。下面，TPM咨詢管理公司將介紹什么是四化管理：

TPM設(shè)備水稻機履帶的使用與管理

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TPM咨詢公司總結(jié)：聯(lián)合收割機橡膠履帶的使用壽命在很大程度上取決于作業(yè)環(huán)境和使用方法。必須重視對橡膠履帶早期磨損的預(yù)防，其方法如下：